Титаноглиноземистый полупродукт

Титаноглиноземистый полупродукт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

И С А Н И Е 1»720027

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05 01 78 (21) 2571515/22 02 (51)M. Кл.

С 21 С 5/54

С 22 С 33/00 с присоединением заявки РЙ

Веударствав5ьй коинтвт

СССР

66 делам 55забретенив и втхрь5т55й (23) Приоритет

Опубликовано Q5 Q3 8Q Бюллетень,% 9

Дата опубликования описания 10.03.80 (53) УДК 669.168..5 (088.8) Б. А. Шушлебин, В. B. Трегубенко, В. B. Карпин, Ю. М. Ковальчук Н. И. Фомкин, Г. А. Кошкин, С. М. Голодов, A. А. Пыльнев и В. T. Ивашинников (72) Авторы изобретения центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (75) Заявитель (54) ТИТАНОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ПОЛУПРОДУКТ

Йзобретение относится к ферросплавной промышленности, в частности к сов. местному получению ферротитана и тита-. ноглиноземистого полупродукта.

Известен отвальный шлак при произ-

5 водстве ферротитана (4 имеюший следуюший состав, вес.%: Т Ор 11,7-13,3

5 0 до 0,5, Са О 10-14, H gO 3 — 4, Fe0 0,8 2,0, А О 70 74.

Шлак не используется как полупродукт

50 при изготовлении титансодержаших электрокорундов, так как содержит повышенное количество окиси кальция.

Известен шлак алюмотермического восстановления ильм ени1 а $2) содержаший, вес.%:: А 3>О>58,15-64,21; Т Од

24,12-26,90; Са0 6,42-9,38; FeO

1,42-2,40; Si. О 0,61-0,70; ИдО 3,04,01; ИпО - следы, Данный шлак не применяется для легирования титансодержаших электрокорундов из-за повышенного содержания окиси кальция. Наличие окиси кальция в электрокорунде более О,Я значительно снижает их технико-эко5юмические показатели, в частности абразивную способность.

Чтобы дополнительно не вводить примеси (Са0, В о и др.) при выплавке электрокорунда используют технические чистые, дорогостоящие и дефшштныс шихтовые материалы. B частности, для легирования электрокорундов окислами тита— на применяется пигментная двуокись титана, которая;содержит go 99% + 0y .

Двуокись титана предназначена в основ— ном для изготовления титановых белил.

Предлагаемый титаногл5пюземпстый полупродукт получают ачюмотермпческой плавкой совместно с ферротитаном из ильменитовых концентратов, содержащие 5 вес.%: Ti,Oz 50 — 62; Сг Q 0,01 — 0,1, 2р0 — 3,0; Са0 O, l 5 О,Ь;

F е20 15-30, FeO 10-20.

Высокое содержание окислов железа в концентрате не позволяет непосредственно использовать их при вь1плавке тнтансодержащих электрокорундов. Поэтому технологический процесс производства

0 4

2 . !!

Окись магния

3,.G — 4,01

Окись каль1ьч

6,42-9,38

Двуок|1сь кремния О, 3,;,3! 2,0 0,6 > 0,«! 0

1 (42--2,40

Окись железа

Окись алюминич

68, 5 64 21

Из таблицы следует, что получе11ны1 ; титаноглиноземисть1й пол-"продук т держит низкое ссдержание вредны:" дан электрокорундов примесей (Са0, 1 (1 0., 0.1 Fe O@) при зн плтельнсм сэдерже— нии двуокиси титана. Полупродукт далее используется для легирования злектрокорундов окислами титана.

В лабораторных условиях в пе1и мощностью 100 кВт выплавлен хромтитанис— ть1Й эл IIII.poropyIIa с использованием итеноглIIчоземистОГО Iosi упродухта. Бы - -!Равленнь:.;:-, хромтитанистьш электроко— рунд пдедставляет собой YpvII II(° (рнсталлический матер;.а.. с "лозовой микрострук!.Я>.(1!. СО ) стР "(к>ы!(1 IjI83Iil (No. О И111. О,C00 .6AI 0 i j j. О, еж . 0.1! в виде кру11пь1хвклк

ХЬ "3 4"

-.Мпий. Титан исто кисл Орсдны х соединений м»Iee 1%, некислородных — Be замечено. Хромпитеновый электрокорунд имеет х1Р.1иче!.—

3 720027 4 ферротитана осуществляется таким обра- Относительная механическая прочность зом, чтобы окислы железа, кремни1, хро- 49,9 4. ма и частично титане концентратe восП р и M е р. Выплавку тптаноглииозестенОВить ел1оминием в металл, а Окпс мистого полупродукта производят на дугоный расплав (тнтаиоглннОземистый полувой электропечи мощностью трансформатоности протекания восстановительных прозлектрокорундов. цессов шихтовые материалы брали разЦель изобРетениЯ вЂ” использование мером частиц е бо ее 2 м. 1З каче т еноглиноземи того олупродукте при выплавке титанпстых электрокорундэв и нитовый концентрат, а восстановителя— повышение их эксплуатационных с во!йств, алюминий первичный, причем не исклюПоставленная цель достигается тем, чается применение алюминия других мачто компоненты титапоглинозе- 1истого рок. Д11я резбавления металла до необполУпРодУкта взнты в следУ1ощем соотно- ход1ялого состава и более полного вос15 шенин, вес.%: Т1, О; .1.8-40; Ngp 0,4- становления тйтана из окислов в шихту

4; Ca Q 0,2-3; Ы02 0, -2; Fe 0 013..— вводят железную руду и ферросилиций.

3, А уО, — ОстальнОе.. За один металлургический *.« .Одел были

Титаноглиноземистый полупродукт получены два товарных продукта — ферро— представляет собой Окисный респл:ав HQ титан и титапоглиноземистый полупродукт.

-.-70%, состоящий из корунда (с -- - ф5), .Тнган ильменитсвого концентрата переСовместно с корундом наблюдает,".", Т1.0 распределяется между этими продуктами и Т1.< 0 (примерно в равных сост-- практически полностью. Такая технология ношениях) . Образуются мельчайние процесса получения ферротитене и титано25 (- 5 мкм) частички либо Т1 либо ТСС. глиноземистого полупродукта позволяет

Корунд в шлаке окрашен трехвелентным комплексно использовать сырьевые ресуртитаном в коричневый цвет. Насыпная с-;. страны. Состав титеногл1п1озе(истого масса титаноглиноземис гаго полупродук- пслупродукте, полученного в результате

Ф та составляет 3.;83 г.(см- и прочность еди-" опь.:т:1ых плавок в сравнении с известны—

- ! пичного зерна) о 40составляе:- j 69г/зерно ми, пр(ведецы B таблице, Ф1

Компс центы Номера плевок Известный способ

= - - 1

1 . 2 3

) !

Состав, вес.,ь

Двуокись титане 3 8(0 24(9 40,0 24,3 2 — 26! 90

5 7200 кийсостав, вес.%: 5!.Oz0,1; Са0 0,15;

Mgg0, 3 1; A f.д, 0 97,2 3; Ге.z Dg 0,08;

1i 0 0,96; Сг О 1,11. Относительная механическая прочность выплавленного хромтитанистого электрокорунда составляет 88,5%, насыпная масса по зерну

N 40 — 2 г/см, шлифуюшая способность

0,0612, т. е. выплавленный титансодержаший корунд на основе титаноглиноземистого полупродукта по своим свойствам 1о не уступает электрокорундам, получаемых ,при использовании -пигментной двуокиси, титана.

При одинаковом усвоении электрокорундом двуокиси титана из шихты разница !5 в цене 1 кг двуокиси титана составляет

0,5 руб, что дает значительный экономический эффект. При этом решается вопрос сырьевой базы для корундов, содержаших окислы титана. 20

Форм ул а изобретения

Титаноглиноземистый полупродукт, включаюший двуокись титана, окись магния, окись кальция, двуокись кремния, окись железа и оКись алюминия, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью использования его при выплавке титанистых электрокорундов и повышения их эксплуатационных свойств, оц содержит компоненты в следующем соотношении. вес.%:

Двуокись титана

Окись магния

Окись кальция

Двуокись кремния

Окись железа

Окись алюминия

Источники информ ашш, принятые во внимание при экспертизе

1. Рысс М. А. Производство ферро— сплавов, М., "Металлургия, 1977, с. 264.

2. Дуррер Р., Фолькерт Г., Металлур— гия ферросплавов, М., Металлургия", 1976, с. 407.

Составитель И. Чепикова

Редактор Н. Шильникова Техред H. Koaaneaa Корректор С. Шекмар

Заказ 285/11 Тираж 608 Подписное

Ц11111 !Г!И Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

1 J.;1035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1!11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4