Устройство для бездеформационной закалки колец

Устройство для бездеформационной закалки колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

О П И С А H И Е 72ООЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4r 1::

/==;

Ф й1"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У" ч (6 () Допол интел ьное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 10.11.77 (21) 2544496/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 05 03.80 Бюллетень J% 9

Дата опубликования описания 10.03.80 (51) М. Кл.

С 21 Ч3 1/62

Гоаударственный комитет

С 21 Ъ 9/40 до делам наабретеннй н втарытнй (53) УДК 62L784..6 (088.8 ) Ф. Я. Гутин, Д. А. Шевчак, 10. П. Миронов и P. М. Гоман (72) Авторы изобретения

11 ый Государственный подшипниковый завод (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗДЕФОРМАЦИОННСЙ

ЗАКАЛКИ KOlIEU

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано для бездеформационной закалки нежестких колец подшипников качения при нагреве в высокопроизводительных закалочных печах с большой частотой выдачи колец.

Известно устройство бездеформационной закалки колен, содержащее пресс, ванну <с охлаждающей жидкостью и замкнутый жесткий контур, в который с помощью пресса вводятся закаливаемые кольца 1

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению явля- 15 ется устройство, сочержашее ванну, пресс для закалки, матрица которого установлена с возможность1О перемещения на направляющих параллельно ее оси (2)

Недостаток известных устройств состоит в следующем.

1(зьсстно, что велпчипа усилия для

1аПРессовки кол .и B ка;1111 ру1 >111у1О Мат.)ицу lipßÌÎ II()О1!ориl!О1111ЛL1111 КОЕ111ЧЕ ству колец, одновременно находящихся в матрице. В то же время количество колец, одновременно находяп1ихся э матрице при заданной продолжительности пребывания в ней, прямо пропорционально частоте поступленйя 1;О.-.ец из печи. Следовательно, мощность пресса должна быть прямо пропорциональна частоте выхода колец из печи. Таким образом, использование указанных устройств с современным высокопроизводительными закалоч ными печами требует применения в таких устройствах мощного и быстроходного пресса.

Это значительно усложняет и удорожает устройство в целом.

Целью изобретения является снч1жение потребной мощности пресса при высокой частоте поступления колец.

Ueraü достигается тем, что устройство снабжено установле1ьчым в ве111не не1д прессом диском с и(: 1водом поворота и до пол нито ль11ы ми M."IT(I IIII é.".111, ными по окружности диска

720031

Такое выполнение закалочного устройCTBB ПОЗВОЛЯЕТ СНИЗИТЬ КОЛИЧЕСТВО КОЛЕЦ, одновременно находкцихся в каждой калпбрующей матрице, во столько раз по сравнепи о с известным устройством, каким количеством калибруюпцих матриц снабжен револьверный диск. В результате во столько же раз снижается усилие запрессовки и, следовательно, потребная мощность пресса. При этом продолжительность пребывания кольца в калибрукнцей матрице, заданная технолот ией закалки, Be сокращается.

На чертеже изображено предла) аемое устройство ., 5

В ванне 1 с охлаждающей жидкостью установлен пресс 2 с силовым цилиндром

3 и опорной плитой 4. На штоке силового цилиндра размещен пуансон 5. Над прессом в ванне на валу 6 установлен диск 7, несущий паправляюгцие 8 скольжения. Вал 6 снабжен приводом 9 поворота. B направляющих 8 расположены калибрующие матрицы

10. Направляющие. 8 параллельны оси матрицы. Матрица 10 фиксируется на направ- q ляюших 8 подпружикенным фиксатором 11.

Матрица имеет заборный конус 12 и расточку 13. Калибруюгцая цилиндрическая часть отверстия матрицы имеет диаметр, равный номинальному диаметру колен пе- ЗО ред закалкой или несколько меньший этого диаметра. Длина калибруюшей части матрицы кратна высоте закаливаемых колец. Количество колец, одновременно помещающихся в калибрующей част;" матрицы, выбирается минимальным, исхсдя из усилия, минимально необходимого для уст== ранения осевого закалочного короблекия колец. В данном случае это количество равно двум кольцам. При этом число мат- 40 риц, установленных ца peBGJTBQpHGM диске, ориентировочно составляет 4-6 шт.

С пуансоном 5 соединен ползун 14, воздействующий ка зуб 15 матрицы

10. Над диском 7 в ванге 1 находится а приспособление 16 для предварительного охлаждения колец перед поступлением ь матрицу. Это приспособление мсжет быть выполнено в виде вращающихся валков с цепью и поводками для транспортирова- 59

4 (250 С). Из приспособления 16 кольцо 17 по лотку 20 через окно в диске

7 подается на два выступа 21, центрируюших кольцо относительно оси матрицы 10.

Силовой цилиндр 3 перемещает пуансон 5 вправо. Одновременно вправо перемешается колзун 14. Пуансон 5 воздействует ка кольцо 17, лежап ее на выступах 21. При этом кольцо входит в заборный конус 12 и упирается в торец кольца, ранее запрессованного в матрицу, При дальнейшем движении пуансона матрица 10 перемещается по своим направляющим и упирается в плиту 4 станины пресса. После этого кольцо 17 запрессовывается пуансоном в матрицу, а одно из колец, ранее находившихся в матрице, выталкивается в расточку 13.

После окончания запрессовки кольца в матрицу пуансон 5 Отходит влево в свое исходное положение. При этом ползун 14:, воздействуя на зуб 15, отводит матрицу от плиты 4. Привод 9 поворачивает револьверный диск и в проем прес— са вводится очередная матрица. При повороте револьверного диска кольцо, находящееся в расточке 13, падает на конвейер 22, удаляющий закаленные кольца из ванны 1. Далее рабочий цикл говторяПо сравнению с наиболее прогрессивкыми известными устройствами для бездеформационной закалки колец подшипников качения предлагаемое устройство, обладая большой производительностью, потребляет -начительно меж-.шую мощность, что позволяет существенно снизить его вес, упростить конструкцию в целом, сократить ее габариты и потребление электроэнергии, несмотрч на введение нового (несилового) узл — револьверного диска и увеличение числа калибруюших матpm

Устройство длч бездеформационной закалки колец, содержашее ванну, пресс для закалки, матрица которого установлена с возможностью перемещены í=» направляющих параллельно «е оси о т л и ч а ю— и е е с я тем, что, = целью снижения потребной мощности пресса при высокой частоте поступления колец, оно снабжено установлен пн: пад прессом диском с приводом поворота и дополнительными кия колец.

Устройство работает следую лим образом.

Кольца 17 выдаются по одному из индуктора 18 закалочкой печи и по лотку 5

19 поступают в приспособление 16, где охлаждаются до температуры, близкой к началу мартенситного превраше п|я

Формула изобретения

720031

Составитель В. Марковский

Редактор Н. Корченко Техред Э. Чужик Корректор В. сутяга

Заказ 10165/19 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комптета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 матрицами, расположенными по окружности диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 395441, кл. С 21 Ъ 1/62, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 570647, кл. С 21 В 1/62, 1977.