Способ сооружения противофильтрационного экрана
Патент 720096
Авторы
Способ сооружения противофильтрационного экрана
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Свциалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 251078 (21) 2677846/29-15 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—
Опубликовано 050380, Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 050380
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В.Г. Кочанов, И.Е. Кричевский и Ю.И. Эпштейн
Всесоюзный научно-исследовательский институт по применению полимеров в мелиорации и водном хозяйстве (71) Заявитель (54) СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО
ЭКРАНА
Изобретение относится к способам устройства противофильтрационных экранов .в различных гидротехнических сооружениях, преимущественно грунтовых, например в прудах, водоемах, каналах и т. п.
Известен способ сооружения противофильтрационных экранов, заключающийся в том, что разогретый до 6080 С кубовый остаток, образовавшийся в процессе производства синтетических жирных кислот окислением парафинов, наносят в виде пленки толщиной 1-3 мм с помощью гудронатора на предварительно подготовленное
15 грунтовое основание, после чего производят присыпку грунтом и прикатку. Пленка из наносимого материа- ла облацает хорошей адгезией к грунтам, в результате чего обеспечивается необходимая прочность экрана в целом (1).
Недостатками указанного способа является то, что использование жидкого гидроизолирующего материалакубового остатка, образующегося в процессе производства синтетических жирных кислот окислением парафинов, приводит к разнотолщинности формируемой пленки на откосах сооруже- ЗО ний и основании. Кроме того, необходимо очень тщательно подготавливать грунтовое основание, на котором не допускаются даже небольшие всхолмления, совместить опера— ции укладки противофильтрационного элемента и присыпки невозможно.
Использование продуктов отхода химической промышленности- кубового остатка — в качестве гидроизоляции возможно только лишь в непосредственной близости от химического производства.
Наиболее близкий по технической сущности к изобретению способ сооружения противофильтрациояных экранов, заключающийся в укладке на грунтовое основание отдельных полотнищ полимерной пленки с последующей сваркой их торцовых частей посредством нагревания до заданной температуры с помощью каких-либо приспособлений и отсыпке защитного слоя (2).
Недостаток этого способа, кроме сложности монтажа, заключается также в надежности сварного соеди— нения полотнищ пленки, а следовательно, и экрана в целом.
720096
Формула изобретения ../ г
ЙЙ ФфУФаг 2
ЦНИИПИ Заказ 10178/21 тираж 713
Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4
Цель изобретения — повышение на.дежности экрана и упрощение его монтажа„ а также устранение и других отмеченных недостатков.
Поставленная цель достигается тем, что по известному способу сооружения противофильтрационных экранов, преимущественно в грунтовых гидротехнических сооружениях, =-:аключающемуся в укладке на грунт отдельных полотнищ водонепроницаемого материала, например полимерной пленки, с последующей сваркой их торцовых частей посредством нагревания последних до заданной температуры и отсыпке защитного слоя, после укладки полотнищ материала на участках их торцовых частей осуществляют нагре грунта до температуры, обеспечивающей нагревание и сварку последних с последующей отсыпкой защитного слоя, причем нагрев грунта может быть произведен до температуры 280320 С.
Предложенные способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически показан противофильтрапионный экран; на фиг. 2 — разрез
А-A фиг. 1.
Способ осуществляют следующим образом.
На подготовленное грунтовое ос— нование 1 укладывают и одновременно присыпают полотнище термопластичной пленки 2, например, из полиэтилена низкой плотности (ПНП) толщиной
0,1-0,3 мм или из пластифицированно- го поливинилхлорида (ПВХ) той же толщины. Присыпку осуществляют так,. чтобы кромка полотнища размером
0,3-0.,5 м оставалась открытой. После этого, отгибая свободную кромку, производят нагрев грунтового основания движущимся тепловым источником 3, например пламенем бензиновой горелки,,цо температуры 260320 С с последующим возвращением кромки в исходное соcòoÿíèå, соединением внахлест со следующим полотнищем пленки 4 и одновременной присыпкой песком (грунтом) 5, поступающим с лотка б.
Прогретая зона грунтового основания 7 обеспечивает нагрев полимерных пленок до температуры перехода их в вязко-:åêó÷åå состояние, а необходимое для сваривания усилие сдавливания создается весом отсыпанного грунта 8, в результате чего получают сварное соединение 9. Можно также нагревать грунтовое основание, не отгибая свободные кромки соединяемых полотнищ.
Применение предлагаемого способа обеспечивает, по сравнению с существующими, возможность создания более надежных экранов, а также сокра. цение сроков их строительства за счет совмещения операций укладки гидроизоляционного элемента, соединения и присыпки.
1. Способ сооружения противофильтрационного экрана, преимущественно в грунтовых гидро:ехнических сооружениях, заключающийся в укладке на грунт отдельных полотнищ водонепроница.емого материала, например полимерной пленки, с последующей сваркой их торцовых частей посредством нагревания последних до заданной температуры, и отсыпке защитного слоя, отличающийся тем, что, с целью и- âûøå.íèÿ надежности экрана, а также производительности труда, после укладки полотнищ материала на участках их торцовых частей осуществляют нагрев грунта до температуры, обеспечивающей нагревание и сварку последних.
2, Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что нагрев грунта о осуществляют до температуры ?80-320 С.
Источники информации, принятые во BHHMBIIHB при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
387077, кл. Е 02 В 3/16, 1970.
2. Глебов В.Д. и др. Пленочные и противофильтрационные устройства гидротехнических сооружений. М,. Энергия, 1976, с. 160 (прототип).