Делитель-пылеконцентратор

Делитель-пылеконцентратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Социал истнчес них

Республик

< )720254 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.11.77 (21) 2546984/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (5 l ) < K>.

F 23 К 1/00

Пмударетееаньй каинтет

СССР ав делам «зееретеннв и вткритвй (53) УДК 621..928.9 (088.8) Дата опубликования описания 05.03.80

I (72) Авторы изобретения

В. Д. Лебедев, А. М. Хидиятов, Б. А. Голубев и И. А. Шингель

Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового

Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского и Барнаульский котельный завод (71) Заявители (54 ) ДЕЛ ИТЕЛЬ-П ЫЛЕК ОНБЕН ТРАТОР

Изобретение относится к пылеприготовительному оборудованию электростанци и и может быть использовано в схемах сжигания высоковлажных топлив.

Известны вихревые. пылеконцентраторы, содержащие цилиндрический корпус с патрубками для отвода концентрированной пылевзвеси и слабозапыленного сушильного агента, и размещенный в корпусе лопаточный завихритель с обтекателем jl) .

Данные устройства не обеспечивают деление пылевзвеси на несколько потоков, необходимых при многоярусном расположении горелок.

Известен также делитель-пылеконцентратор, содержащий цилиндрический корпус с соосно установленной в его выходном участке сбросной трубой, размещенными на входе в корпус лопатками завнхрителя, и штуцера для отвода концентрированного потока, расположеннь е на боковой стенке выходного участка корпуса 21, Недостатком данного устройства является большая неравномерность раздачи пыли по штуцерам.

Целью изобретения является повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что между выходным участком корпуса и сбросной трубой на уровне входного торца последней дополнительно установлены лопатки направляющего аппарата, противоположно наклоненные лопаткам завихрителя, а выходной участок корпуса выполнен с уменьшающимся по ходу потока проходным сечением.

При этом штуцера для отвода концентрированного потока расположены на разном уровне Ilo длине (высоте) выходного участка корпуса, а проходное сечение начального участка каждого последующего по хОду потока штуцера меньше проходного сечения предыдущего. Описываемое устройства, таким образом, включает в себя концентратор и дел ител ь пыли. (1а фиг. 1 изображен делител пылеконнентратор в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Делитель-пылекониентратор содержит цилиндрический корпус 1 с cDocHo установленной в его выходном у >acme 2 сбросной трубой 3, размещенными на входе в корпус 1 лопатками 4 завихрителя 5, и штуцера 6 для отвода концентрированного потока, расположенные на боковой стенке выходного участка 2 корпуса 1.

Между выходным участком 2 корпуса 1 и сбросной трубой 3 на уровне выходного торца последней установлены лопатки 7 направляющего аппарата 8, наклоненные противоположно лопаткам 4 завихрителя 5; штуцера 6 расположены на разном уровне по длине выходного участка 2 корпуса 1, а проходное сечение каждого последующего по ходу потока штуцера

6 меньше проходного сечения предыдущего.

Выходной участок 2 корпуса 1 выполнен с уменьшающимся по ходу потока проходным сечением. 3авихритель 5 выполнен

25 с рассекателем 9.

Делитель-пылеконцентратор работает следующим образом.

Пылегазовый поток поступает в ни>кнюю часть корпуса 1, омывает рассекатель зо

9 и закручивается лопатками 4 завихрителя 5. Под воздействием центробежной силы частицы пыли концентрируются в периферийной области корпуса 1 и вместе с частью сушильного агента попадак>т в направляющий аппарат 8, оснащенный

35 лопатками 7, проходя последние вследствие обратной крутки рассредотачиваются в кольцевом сечении, обеспечивая равномерное поступление пылевзвеси по штуиерам

4О

Выполнение выходного участка 2 корпуса 1 с уменьшающимся. по ходу потока проходным сечением позволяет сохранить постоянной скорость среды и исключить вы45 падение частиц пыли. Слабозапыленный сушильный агент формируется в приосевой зоне корпуса 1 делителя-пылекснцентратора и отводится через сбросную трубу 3 В сбросную Г оре>лку. Устал овка и»лителH-пылекоппентратора B пыл системе котлоагрегата позволяет пов lcHTb надежность его работы .-.3а счет равномерной тепловой загрузки отдельных ярусов горелок, снизив вероятность шлакования и пережога экранных и оверхностей топочной камеры.

Формула изобретени я

1. Делитель-пылеконнентратор, содержащий цилиндрический корпус с соосно установленной в его выходном участке сбросной трубой, размещенными на входе в корпус лопатками завихрителя, и штуцера для отвода концентрированного потока, расположенные на боковой стенке выходного участка корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения равномерности раздачи пыли по штуцерам, между выходHblM участком корпуса и сбросной трубой на уровне входного торца последней, дополнительно установлены лопатки направляющего аппарата, наклоненные противоположно лопаткам завихрителя.

2. Делитель-пылеконцентратор по и, 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с штуцера для отвода концентрированного потока расположены на разном уровне по длине выходного участка корпуса, а проходное сечение каждого последующего по ходу потока штуцера меньше проходного сечения предыдущего.

3. Делитель-пылеконцентратор по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что выходной участок корпуса выполнен с уменьшающимся по ходу потока проходным сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Маслов В, Е. Пылеконцентраторы в топочной технике, N„"Ýíåðãèÿ, 1977, с. 34.

2. Авторское свидетельство ССГР

i4 313029, кл. F 23 К l/00, 3 971.