Способ изготовления катушек обмотки возбуждения

Способ изготовления катушек обмотки возбуждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

«ii720629

С зизз C080TclcHR

Социалистииеских

Рвспублин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-av (22) Заявлено 01.02.77 (21) 2449213/24 — 07 (51) M. Кл с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Н 02 К 15/12

Гооударотеенный квинтет

СССР оо долам изобретений н открытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 15.03.80 (53) УДК 621.315 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Н. Петухова, Е. Г. Москвитина, Г. И. Нестерова, А. П. Алексеев, А. Ф. Логинова, В. И. Лукашова и Е. В. Оробченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК

ОБМОТКИ ВОЗБУЖДЕНИЯ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления катушек электрических машин, и может быть использовано для изготовления катушек обмотки возбуждения основных полюсов электрических машин постоянного тока, преимущественно с рабочей температурой до

200 С.

Известны способы изготовления катушек машин постоянного тока, при которых катушки возбуждения, намотанные на каркас, выполненный либо из листовой стали с последующей оклейкой электротехническим картоном, либо из пластмассы или бакелизированной бумаги, надевают на сердечник основного полюса и собирают со станиной.

Для повышения влагостойкости, увеличения теплопроводности и механической прочности катушки компаундируют или подвергают многократной пропитке в лаках с последующей сушкой в печах.

Наиболее близким к предложенному яв- 2î ляется способ изготовления бескаркасных катушек обмотки возбуждения основных полюсов электрических машин постоянного" тока, заключающийся в том, что катушки

2 наматывают обмоточным проводом, изолируют их изоляционными материалами (лакошелк, стеклоткань, фторпласт), шаблонируют, надевают на сердечник основного полюса, собирают со станиной, пропитывают пропиточными составами, сушат в термостате, промазывают лобовые части электроизоляционной эмалью и сушат в термостате., Недостатком этого способа является его трудоемкость вследствие того, что пропитывают катушки, собранные со станиной, путем погружения в пропиточный лак. При этом изолирующим составом покрывают не только катушки, но и всю станину, что вызывает необходимость отмывки станины растворителем. При отмывке станины возможно попадание растворителя на лобовые части катушки и частичное вымывание пропиточного состава, в связи с чем для повышения надежности на последней стадии технологического процесса лобовые части катушек возбуждения промазывают теплостойкой эмалью и сушат.

Пропитывать катушки до сборки со станиной невозможно вследствие, того, что при720629

j меняемые пропиточные кремйййоргайичес-"" кие лаки типа КО-916К и эпоксйдные компаунды на основе смолы ЭД-16 и малеинового или фталевогб ангидридов после отверждения образуют жесткие пленки, разрушающиеся при изгибании катушек по радиусу.

Целью изобретения является снижение

= =трудоемкости и повйшение "теьхйологйчности изготовления катушек.

Для этого катушки после бандажировки стеклолентой или фторопластовой лентой и 10 наложения изолирующей стеклоленты про" ййтывавт полимерным материалом, не содержащим растворителя, затем отвержда= ют до желатинизации при 130 — 150 С в течение 15 — 30 мин, после чего шаблонируют, f$ собирают со станиной и в таком виде проводят сушку при 140 — 200 С в течение

12 — 20 ч до полной полимеризации "материала..

В качестве полимерного материала используют эпоксидный пропиточный компа- то

== = " унд следующего состава, вес. ч.:

Эпоксидная диановая смола (с содержанием эпоксигрупп не менее 16%) 100

Отвердитель — поли25 ангид ид себациновой

Формула изобретения

P кислоты (3,6 — 4,2) т К; (где К вЂ” число эпоксигрупп)

Ускоритель трис- (диметиламинометил) -фенол 0,05 — 0,20.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Подготавливают катушки к изолировке и готовят компаунд, после чего пропитывают катушки компаундом и сушат.

Подготовка катушки к изолировке заключается в следующем. КатуШку, намотанную

Ю 35 проводом с эмалевой изоляцией, бандажи" руют стеклолентой ЛЭС толщиной 0,1 мм или фторопластовой лентой толщиной

0,04 мм для скрепления витков и припаива ют монтажный провод к обмоточному. Места пайки изолируют фторопластовой пленкой

Ф-4Д толщиной 0,03 мм и катушку изолируют стеклолентой ЛЭС толщиной 0,1 мм

- вполнахлеста. —, Готовят компаунд УП 5-111-6 по сле дующему рецепту, вес. ч.:

Смола ЭД-16 100

Отвердитель УП-607 61,9 (3,6 7,2)

Ускоритель УП-606/2 0,05.

Для приготбвленйя компаунда смолу

ЭД-16 разогревают до 100 С, отвердитель

УП-607 — до 150 С, а перед введением в смесь охлаждают до 100 С. Вводят отвердитвль в смолу, тщательно перемешивают, Ф 4 затем вво)Гят ускоритель и снова тщательно перемешивают.

Пример /. Изготовление катушек размерами 3> 37 <40, рабочей температурой до

160 С.

Катушки пропитывают окунанием. в компаунд в течение 1,5 мин, выдерживают на воздухе в течение 15 мин, проводят предварительную желатинизацию компаунда в течение 15 мин при 130 — 150 С и шаблонируют (изгибают по радиусу). Затем катушку собирают со станиной, после чего в собранном виде сушат при 145 — 160 С в течение 20 ч.

Пример 2. Изготовление катушек размерами 10к58к70, рабочей температурой до 200 С.

Катушки пропитывают окунанием в компаунд в течение 2 мин, выдерживают на воздухе в течение 15 мин и проводят предварительную- желатйнизацию компаунда в течение 20 мин при 130 — 150 С.

Затем шаблонируют катушку (изгибают по радиусу), собирают ее со станиной и в обратном виде сушат при 145 — 160 C в течение 12 ч или 190 — 205 С в течение 8 ч.

Применение предложенного способа позволяет упростить и ускорить технологический процесс изготовления катушек в три раза по сравнению с прототипом, а также улучшить условия труда и повысить качество и надежность изготовления катушек.

Способ изготовления катушек обмотки возбуждения основных полюсов электрической машины постоянного тока, включающий намотку катушек, изолирование их лентой, шаблонирование, сборку со станиной, пропитку катушек и сушку их, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения технологичности изготовления, изолирование осуществляют непропитанной тканой лентой, пропитывают компаундом, содержащим, вес. ч.:

Эпоксидная смола 100

Г1олиангидрид себациновой кислоты (3,6 — 4,2) " К. где К вЂ” число эпоксидных групп

Трис- (диметиламинометил) -фенол 0,05 — 0,20, после чего производят термообработку при температуре 130 — 150 С в течение 15 — 30 м, шаблонируют, собирают со станиной и окончательно термообрабатывают в собранном виде при температуре 145 — 200 С в течение 20 ч.

Редактор И. Алышева

Заказ 1 0240/45

Составитель Ю. Навроцкий

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 783 Подиисиое

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4