Способ изготовления полых изделий прессованием

Способ изготовления полых изделий прессованием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсии33

Со33 нвпи@тнч@синз

Республик!!!!721137 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22)Заявлено 24.07.78 (2I) 2647631/25 27 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 21 С 23/08

Веудврстве33пиб кеиитет

СССР ав в33ем вэобретеинк и ют33рмтив (23) Приоритет

Опубликовано 15.0g.80. Бюллетень № 10 (53) УДК 621.921:. 62 1.777.07 (088,8) Дата опубликования описания 18 03 80

A. А. Коавава. А. Б. 11амалашвили, K. A. (ивиаилф 1!i" J

l," i!, и И. Г. Савчинский (72) Авторы изобретения логии!

I I,-:.=лг:" .:.". 3

Научно-производственное объединение по те ма3пиностроения 11ЙИИТМАШ (71) Заявитель

4 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗЦЕЛИЙ

ПРЕССОВАНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам получения полых изделий прессованием, и может быть использовано для производства трубнь3х изделий энерге-

3 тического, химического и других областей машиностроения.

Известен способ получения полых изделий прессованием, согласно которому пропесс ведут прессованием из полой за-19 готовки с предварительно полученной полостью, которую заполняют жидким наполнителем (1).

Недостатками этого способа являютса получение изделий с различной толщиной. т% по длине и в поперечных сечениях, труд,ность создания внутренних давлений свыше 300-500 атм, иэ-за сложности уплоти иений в процессе деформации, упругое сжатие жидкости, приводящее в отдельных случаях к разрыву изделий.

Наиболее близким к изобретению является способ получения полых изделий с использованием вводимого в полость заготовки сердечника (2) .

Недостатками данного способа являются невозможность регулирования давления в полости в процессе формоиэменения, т. е. получения изделий с переменной толщиной стенки по длине, трудность удаления сердечника после прессования, увеличение усилия деформирования иэ- а необходимости формоизменения сердечника в процессе деформирования и трения метал. ла по поверхности сердечника.

Целью изобретения является возможность Получения изделий с переменной толщиной стенки по длине.

Цель достигается .тем, что после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и эа готовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителя,,после застывания которого извлекают сердечник, оставшуюся полость заполняют сыпучим наполнителем с переменной плотностью по длине заготовки, а после прессования эе1137 от 1,4 мм до 0,8 мм, разнотолшинность не превышала 0,05 мм.

Если наполнитель эапрессовывают так, чтобы плотность уменьшилась к дну

1 заготовки, то по, мере прессования плотность дополнительно возрастает иэ-за уменьшения объема плотности при прессовании, что приводят к утонению стенки заготовки в конце прессования в значительно большей степени, чем в начале прессования.

Переменная плотность сыпучего наполнителя по длине заготовки позволяет регулировать толщину стенки иэделия, что сокращает механическую обработку и улучшает качество поверхности иэделия. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит

12264 руб. в год.

72

Способ изготовления полых изделий прессованием из заготовки, в осевой полости которой предварительно размещен сердечник, отличающийся тем, что, с целью возможности получения изделий с переменной толщиной

З0 стенки по длине, после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и заготовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителя, поСле застывания которого извле35 кают сердечник, оставшуюся полость заполняют сыпучим наполнителем с перемен.ной плотностью по длине заготовки, а после прессования заготовки из изделия последовательно удаляют сыпучий и легко40 Плавкий нацолнители.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал "Кузнечно-штамповочное производство" NoЗ,,1978, с. 23-24.

45 2. "Экспресс — информация Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства N 48, 1977, с. 26-31 (прототип), готовки из изделия последовательно удаляют сыпучий и легкоплавкий наполнгтели.

На фиг. 1 показана заливка легко- йлавкого наполнителя в полость-между сердечником и заготовкой; на фиг. 2 заполнение сыпучим наполнителем оставшегося обьема; на фиг.3 — прессование по лого изделия.

Способ осуществляется следующим образом. Первоначально в полость заготовки 1 вставляют стержень 2, который имеет заданную форму. В зазор 3 между стержнем и стенкой заготовки заливают расплав легкоплавкого наполнителя 4, например, свинца. После заполнения полости расплавом и его застывания стержень извлекают, а оставшийся объем заполняют сыпучим наполнителем 5. Для создания переменной плотности по длине заготовки наполнитель по мере заполнения им заго товки эапресоовывают пуансоном 6, который вдавливают в наполнитель с переменным усилием Р . Далее полость закрывают крышкой 7 и заготовку прессуют.

При прессовании в зоне очага деформации из-эа теплового эффекта температура металла повышается, увеличивая пластичность легкоплавкого наполнителя. Увеличение пластичности легкоплавкого наполнителя уменьшает силы трения и необходимую работу деформации. После прессования сначала удаляют сыпучий наполнитель, а затем легкоплавкий.

Пример. Даннымспособомиэготав-: ливалась труба из заготовки цилййдрической формы с размерами 45х83.

Материалом заготовки служил алюминий марки АМ16. В качестве легкоплавкого наполнителя применялся свинец, а сыпучего — рутил. Толщина слоя лйгкоплавкога наполнителя 2+0,2 мм. Набивку сыпучего наполнителя производили с увеличением давления от 0 до 100 т. Прессование производили на прессе усилием

500 тс констр кции UHHHTNAIII. В результате были получены трубы с наружным диаметром 5 мм, толщиной стенки

Формула изобретения

721137

Составитель Г. Кривонос

Редактор О. Торгашева Техред М. Петко Корректор Г. 1Цекмар

Заказ 34/6 Тираж 986 подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушскач наб., д. 4/5 илиад ПП11 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4