Способ гидроэкструдирования полых изделий

Способ гидроэкструдирования полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (721138 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14-.11.77 (21) 2542133/25-27 (51)M. Кл.

В 21 С 23/10 с присоединением заявки рй (23) П риоритет

1веударетееииые квинтет

СССР ао деяаи иаебретеиий и еткрытий

Опубликовано 15 03 80 Бюллетень J% 1p

Дата опубликования описания 18 03 8р (53) УДК 621.777, .07 (088.8) B. И. Каменецкий, Б. И. Береснев, В. А. Обухов

Е. В. Трушин, А. П. Морозов и Л. К. Есипов. (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт физики металлов Уральского научного центра АН СССР (71f Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдиро-, вания и может найти применение для изготовления заготовок для нарезных стволов стрелкового оружия и втулок с внут5 ренними шлицами.

Известен способ гидроэкструдирования полых иэделий путем выдавливания полой заготовки через две последовательно расположенные матрицы-с независимой пода- © чей рабочей жидкости в пространство между ними Щ.

По этому способу полая заготовка с полунеподвижной оправкой помацается в хонтейнер высокого давления и деформи3$ руется через несколько матриц с подачей в эоны между матрицами жидкости высокого давления от независимого источника.

При этом деформирование в первой мат29 рице производят на оправке, а в последующих матрипах формоиэменение полого иэде-. лия осуществляют, регулируя величину давления жидкости в зонах между матри, 2 цами, обеспечивая редуцирование трубы за счет радиальных напряжений.

Недостаток этого способа заключается в том, что с его помощью нельзя изготавливать трубы с внутренней нарезкой.

Бель изобретения — возможность получения гидроэкструдированием труб с внутренней нарезкой.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе выдавливание заготовки в первой матрице осуществляют беэ оправки, а во второй — на оправке, имеющей наружную нарезку.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит из штока с уплотнениями 1, контейнера высокого давления 2, стакана 3, оправки с гайкой 4, упорной гайки 5, втулки 6, полой заготовки 7, первой матрицы 8, второй матрицы 9 и матричной опоры 10.

В исходном положении шток 1, скреп ленный с ползуном пресса, поднят в крайнее верхнее положение, при этом оправ721138

Способ гидроэкструдирования полых изделий путем выдавливания полой за40 готовки через две последовательно расположенные матрицы с независимой подачей рабочей жидкости в пространство междуними, отличающийся reM, что, C IIGBBIO BOSMOIKHOCTII IIOJ1 84$ ния труб с внутренней нарезкой, вьщавливание заготовки в первой матрице прово-дят без оправки, а во второй - на оправке, имеющей наружную нарезку.

Источники информации, Я принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ж 23968/9/25-27, кл. В 21 С 23/OS, 1976 (прототип).

3 ка 4 с помощью стакана 2, соединенного со штоком 1, поднята со втулкой 6 через упорную гайку 5 в верхнее положение, и заготовка 7 опущена в контейнер 2, уплотняясь на матрице 9. Контейнер 2 зафиксирован на столе пресса крепящими элементами, а матрицы 8 и 9 зафиксированы в расточке контейнера и на матрице- держателе 10. В контейнер залита рабочая жидкость. IO

При движении штока вниз оправка устанавливается в отверстии заготовки 7 с зазором, втулка 6 опирается на матрицу 8, а головка оправки 4 касается кольцевого выступа втулки 6. Взаимное положение деталей устройства в этот момент изображено на фиг. 1. При дальней-. шем опускании штока 1 создается давление внутри контейнера 2 и, когда оно достигнет значения Р (см. фиг. 2), начинается обжатие трубы в матрице 9; после некоторого перемещения штока 1, заготовка 7 коснется конической поверх ности.,матрицы 8, разобщив полость между матрицами 8 и 9 с полостью кон тейнера. Йля дальнейшего дсформирования заготовки 7 повышают давление жидкости в контейнере 2 до величины Р которая обеспечивает деформирование за,готовки через матрицы 8 и 9. При установившемся процессе формоизменения через отверстие в матрицедержателе 10 подают жидкость под давлением P or независимого источника давления, предотвращая тем самым осаживание заготовки в зоне между матрицами 8 и 9. При деформировании заготовки 7 в матрице 9 материал, перемещаясь радиально, обжимается на оправке 4, имеющей наружную нарезку. И при поступательном движении материала заготовки вдоль нее формируется внутренняя нарезка готовой трубы. Усилие от трения материала об оправку и вращающий момент восприни маются кольцевым выступом втулки 6, на которую опирается головка оправки 4, Степень деформации между матрицами 8 и 9 распределяется таким образом, что большая деформация осуществляется беэ касания заготовкой оправки 4 в матрице

8 (Ч 4 . до 45%) и меньшая деформация (Ч 25-30%) осуществляется в

2 матрице 9 на оправке 4. Благодаря такоД му способу можно вест и процесс с вытяжками Л " 2-2,5.

Конец процесса коытролируется по шкале манометра, показывающего давление в зоне между матрицами 8 и 9, величина которого изменится сразу же, как только заготовка освободит очко матрицы .

8 и полости А и Б (см . фиг. 2) станут сообщающимися. В этот момент шток 1, а вместе с ним оправку 4 и втулку 6 поднимают в крайнее верхнее положение и в контейнер устанавливают следующую заготовку, которую фиксируют своим передним конусом на отверстии первой заготовки, и цикл повторяют. Таким образом, гидроэкструзия идет непрерывнозаготовка за заготовкой.

Предлагаемый способ был испытан в лабораторных условиях, в результате чего была получена труба из стали 5ОРА с нсцр. = 20 мм, «7,62 мм при вытяжке 1,8 в первой матрице и

1,4 — во второй, при этом общая вытяжка трубы составила 2,5 при нарезке, соответствующей калибру 7,62 мм, с углом подъема винтовой линии нарезов 6.

Предлагаемый способ позволяет получать нарезные трубы со значительными вытяжками по сравнению с холодным редупированием, что повышает проиэводительносчь в 2-3 раза при значительно большей иэносостойкости готовых изделий при эксплуатации.

Формула изобретения

721138!

Сост авитель М. Дорофеев

Редактор Г. Нечаева . Техред М. Петко Корректор С. Шекмар

Заказ . 34/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственною комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4