Устройство для удаления изделий из зоны прессования

Устройство для удаления изделий из зоны прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистически к

Республик (721140 (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 <®лене 22.05.78(21) 2618390/25 27 (5! )М. Кл.

В 21 С 35/06 с присоединением заявки Ж авеудаустеев1мв квинтет

СССР..., дв делам лзобретелкв и вткрмткй (23) Приоритет

Опубликовано 1g 03 80 Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 18.03.80 . (53) УДК 621.777..07(088.8) (72) Авторы изобретения

О. С. Мухин, Е. И. Никитин и А. H. Гришин (7I) Заявитель

Изобретение относится к порошково и

«.теталлургии, а именно к автоматизации прессового оборудования и может быть использовано при удалении отпрессованных изделий из эоны прессования, преиму5 шественно при прессовании изделий из порошковых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является пресс для

10 изготовления изделий из клинкерной массы, который снабжен устройством для удаления изделий из эоны прессования, содержаший съемник, выполненный в виде шиберной подачи, и врашаюшиеся шетки механизма зачистки, который используется для очистки верхнего пуансона после кюкдого цикла прессования. Съемник и механизм зачистки. снабжены индивидуальными приводам и и последовательно перемешаются в зону прессования и обратно (11 и (2)Ä

Недостаток этого устройства заключается в увеличении рабочего цикла прессования и сложность конструкции.

Цель изобретения — повышение производительности и упрошение конструкции.

Это достигается тем, что в предлагаемом. устройстве для удаления изделий из зоны прессования механизм зачистки пуансона установлен шарнирно на съемнике с возможностью возвратно-поступательного перемешения в зону прессования, при этом привод съемяика и механизм зачистки пуансона выполнен в виде закрепленного на станине в корпусе силового цилиндра, шток поршня которого ки.яематически связан через поворотные звенья со съемником и с закреплешюй на механизме;зачистки пуансона фиксируюшей планкой с двумя расположенными под углом рычагами, на каждом из которых установлен регулируемый упор.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — то же, повернутый разрез А-А, при этом механизм зачистки находится в поднятом положении на фиг. 3 — вид по стрелке

У

Б íà фиг. 1; яа фиг. 4 — разрез В-B

3 7211 на фиг. 1,проходящий через механизм зачистки.

Устройство для удаления изделий.из зоны прессования крепится на станине пресса и состоит из привода сьемника включающего корпус 1, в котором установлен силовой цилиндр 2, зубчатое колесо 3, взаимодействующее с рейкой 4.

На валу зубчатого колеса 3 и в корпусе 1 установлены звенья параллелограмма 5, соединенные с плитой 6. На плите 6 шарнирно закреплен механизм зачистки 7, кинематически связанный с одним из поворотных звеньев параллело грамма 5 через фиксирующую планку 8 15 с двумя расположенными под углом рычагами 9, на которых установлены регулируемые упоры 10, механизм зачистки выполнен в виде закрепленного на двух рычагах 11 П вЂ” образного профиля 12, 20 в котором установлены щетки 13 на пластмассовой или деревянной основе с жестким ворсом. На наружной стороне профиля ниже уровня ворса закреплен скребок 14. 25

Устройство работает следующим образом. Отпрессованное изделие находится на верхнем пуансоне, пресс-ф>рма при этом разомкнута. Под действием силового цилиндра 2 посредством рейки 4 вра- N . щаетси зубчатое колесо 3, вал которого

:.поворачивает звенья параллелограмма 5, при этом плита 6 с механизмом зачистки .

7 перемещается в разъем пресс-формы и останавливается под верхним пуансо- 35 ном. После прохождения за пуансон механизм зачистки 7 поднимается под действием фиксирующей планки 8, которая в свою очередь перемещается в результате взаимодействия одного из рычагов 40

9 со звеном параллелограмма 5 при повороте последнего на определенный утаил.

При отделении иэделия от верхнего пуансона на плиту 6, съемник начинает перемещаться из эоны прессования, и 4 механизм зачистки 7, находящийся в поднятом положении, зачищает верхний пуансон от налипших на него частиц порошка.

Йе доходя до исходного положения, механизм зачистки 7 опускается в результате взаимодействия того же звена параллелограмма на второй рычаг фиксирующей планки 8, тем самым отводя ее в исходное положение. Съемник приходит в исход40 ное положение с отпрессованным иэделием и опущенным механизмом зачистки

7. При зачистке крупные частицы в случае их образования па торце пуансона удаляются скребком 14. После возвращения устройства в исходное положение происходит прессование следующего изделия, одновременно ранее отпрессованное изделие снимается со съемника, и цикл повторяется. Йля регулировки моментов

,:подъема и опускания механизма зачистки 7 в рычагах 9 фиксирующей планки 8 имеются регулируемые упоры 10.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность на 15-20% за счет выполнения одним устройством операций съема и зачистки при одновременном упрощении и повышении надежности конструкции, а также уменьшить брак на 5-10% эа счет гарантированного сталкивания залитых па пуансон частиц.

Формула изобретения

Устройство для удаления изделий из эоны прессования, содержащее установленный на станине пресса приводной съемник с приводным механизмом зачистки пуансона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, механизм зачистки пуансона установлен шарнирно на съемнике с возможностью возвратнопоступательного перемещения в зону прессования, при этом привод съемника и механизма зачистки пуансона выполнен в виде закрепленного на станине в корпусе силового цилиндра, шток поршня которого кинематически связан через поворотные звенья со сьемником и с закрепленной на механизме зачистки пуансона фиксирующей планкой с двумя расположенными под углом рычагами, на каждом из которых установлен регулируемый упор.

° Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прейс В. Ф. Автоматизация загрузки прессов штучными заготовками. М., Машиностроение, 1975.

2. Пресс К/РУ-160 предприятия ГЦР

VEB thuring

761-181-000, 1967 (прототип).