Установка для правки деталей типа дисков

Установка для правки деталей типа дисков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 040978 (21) 2658108/25 27 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

В 21 I) 3/16

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет ю

Опубликовано 1503.80. Бюллетень У 10 (53) УДК 621. 982. .4(088.8) Дата опубликования описания 170.380

/ (72) Авторы изобретения

В. е. Антонюк, л. В, Боярчук, Р. е. игудесма

С. И. Марин, В. Ш. Петренко, В. A. Петровски

A. П. Самосейко, Л. И. Седун и А. Г. Сосонки

Минский проектно-конструкторский технологическ институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЯ ТИПА ДИСКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к установкам для правки. .Известно устройство для правки 5 деталей типа дисков, в котором прав- ка дисков происходит за счет возбуждения бегущей волны деформации в промежуточной зоне между ступицей диска и его фрикционными накладка- 1О ми fl) .

Известное устройство имеет корпус, к которому прижимается диск, оправку, прижим, приводные фиксаторы, ползушку C пальцем и.отверстием для установки конца оправки и механизм пере=— мещения ползушки, выполненный в виде насаженных на общей оси двух зубчатых колес и кинематически с ними с язанного блока шестерен, при этом 2р в одном из зубчатых колес выполнен криволинейный паэ, а палец устанЬвлен в упомянутом пазу.

Известное устройство работает следующим образом. 25

Диск, подлежащий правке, размещается на оправке, нижний конец которой вставляется в отверстие ползушки," " затем оправка фиксируется фиксаторами, после чего диск в области рабочей части прижимается к корпусу подвижным прижимом.

При отведенных фиксаторах срабатывает механизм перемещения ползущки, который сообщает ей сложное движение, включающее в себя вращение ползушки, вследствие вращения зубчатых колес, и радиальное перемещение ползушки, вследствие того, что ее палец расположен в криволинейном пазу одного и=зубчатых колес, при этом зубчатое колесо с полэушкой и зубчатое колесо с криволинейным пазом вращаются с некоторой разностью в угловых скоростях.

Недостаток известного устройства заключается в узком диапазоне размеров обрабатываемых дисков и высокой трудоемкости переналадки устройства.

Причина этого — выполнение механизма перемещения ползушки в виде насаженных на общей оси двух зубчатых колес, при этом в одном из зубчатых колес выполнен криволинейный паз, который определяет радиальное перемещение ползушки при вращении зубчатых колес. Такое выполнение механизма перемещения ползушки с совмещенными приводами ее вращения и перемещения вызывает радиальное перемещение пол721158 зушки, величина которого определяет ся криволинейным-пазом, при каждом обороте зубчатого колеса.

Это ограничивает возможность варьирования режимами правки дисков в производственных условиях при правке дисков различных типоразмеров, изготов5 ленных иэ разных материалов и имекщих различную исходную деформацию, что, сказывается на качестве правки и ограничивает технологические возможности устройства.

Причиной высокой трудоемкости переналадки известного устройства является то, что для замены зубчатого колеса с криволинейным пазом на другое Зубчатое колесо, имеющее требуе- 15 мый профиль криволинейного паза, необходимо разобрать устройство, а Затем его собрать, что требует значительных трудозатрат.

Цель изобретения — расширение тех- Щ нологических воэможностей и снижение трудоемкости переналадки установки.

Это достигается тем,«что в предлагаемой конструкции привод радиального перемещения ползушки выполнен в виде установленного с возможностью вращения относительно корпуса качающегося рычага, один конец которого кинематически связан с ползушкой, а второй— с тягой, расположенной в корпусе с воэможностью возвратно-поступатель" ного перемещения от привода.—

В качестве привода используется гидравлический цилиндр со следящим зблотником и щупом и взаимодействующий с щупом сменный копир.

На чертеже изображена описываемая установка.

Установка содержит корпус 1, прижим 2 для зажатия диска 3, оправку

4, приводные фиксаторы 5, а также

40 ползушку 6 с механизмом ее перемещения.

Корпус 1 предназначен для размещения в нем узлов и деталей установки, а также для размещенйя диска, под- 45 лежащего правке. Прижим 2 служит для зажатия диска в области его фрикционных накладок. Усилие- прижима может создаваться, например, гидроцилиндром, расположеннйм под корпусом и смонти- 50 ровайным на станине.

Для центрирования диска перед его правкой установка имеет три фиксатора

5, расположенных в корпусе. На чер теж4 условно показан только один фиксатор.

Конструктивной особенностью предлагаемой установки является наличие отличного от ранее известных механизма перемещения пблзушки, выполненного с разделенными приводами вращения и пе- ремещения. Привод вращения ползушки включает в себя электродвигатель 7, соединенный через клиноременную передачу 8 со шпинделем 9; на цапфах 10 которого размещена пол э ушк а 6 . Привод радиального перемещения ползушки выполнен в виде установленного с воэможностью вращения качающегося рычага

11, один конец которого кинематичес-. ки связан с полэушкой 6, а второй с тягой 12, расположенной в корпусе . с возможностью возвратно-поступательного перемещения от введенного в установку механизма подачи 13 по сменному копиру 14.Сменный копир 14, установлен на выходном валу редуктора 1 5.

Механизм подачи 13 состоит из гидравлического цилиндра 16 со следящим золотником 17, щуп 18 которого взаимодействует со сменным копиром 14.

Установка работает следующим образом.

Диск 3 при отведенном прижиме 2 устанавливается и закрепляется на оправке 4. После закрепления диска сра- батывают фиксаторы 5, фиксирующие оправку 4 в исходном положении, при котором ее вертикальная ось перпендикулярна к опорной поверхности корпуса. В этом положении диск в области рабочей части прочно зажимается прижимом 2, после чего фиксаторы 5 отводятся . Затем включается механизм перемещения поЛзушки и происходит правка диска. Работает механизм перемещения следующим образом.

При отводе фиксаторов 5 подается команда на включение электродвигателя 7, вращение от которого передается через клиноременную передачу 8 на шпиндель 9, на цапфах 10 которого размещена полэушка 6. Таким образом полэушка получает вращение. Одновременно полэушка совершает радиальное перемещение по цапфам, величина которого определена профилем сменного копира.

Вследствие того, что подпружиненный золотник 17 прижимает щуп 18 к копиру 14, при повороте копира 14 происходит перемещение золотника 17, при этом происходит соответствующее перемещение корпуса цилиндра 16 на величину перемещения золотника. При перемещении корпуса цилиндра 16 происходит перемещение тяги 12, поворот качающегося рычага 11 и соответственно происходит радиальное перемещение ползушки б по цапфам 10. Радиальное пере.мещение полэушки осуществляется по мере поворота копира 14, и при его полном обороте подается команда на отключение электродвигателя 7, при этом полэушка находится в исходном положении. Затем отводится прижим 2, диск освобождается и снимается с установки. Цикл правки закончен.

Еспбльзование описываемой установки позволяет расширить технологические возможности, снизить .трудоемкость переналадки

721158

Формула изобретения

17

ЦНИИПИ Заказ 35/7 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная,4

1. Установка для правки деталей типа дисков, содержащая размещенные . в корпусе оправку, прижим, йриводйые фиксаторы, а также ползушку с приво- 5 дами ее вращения и радиального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и снижения трудоемкости переналадки установки, привод радиального перемещения ползушки вы-, полнен в виде установленного с возможностью вращения относительно корпуса качающегося рычага, один конец которого кинематически связан с ползушкой, а второй — с тягой, расположенной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода.

2. Установка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что привод возврат- но-поступательного перемещения тяги выполнен в виде гидравлического цилиндра со следящим золотником и щуrroM и взаимодействующего с щупом сменного копира, размещенного в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 564043, кл. В 21 D 3/16, 1973.