Способ изготовления зубчатых профилей путем прокатки плоских заготовок

Способ изготовления зубчатых профилей путем прокатки плоских заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалнстмчесник

Республик,„ 721215 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено25.03.77 (2!) 2466520/25 27 (5t)M. Кл. с присоединением заявки М

В 21 H 5!04

Всударстеевкый квинтет

СССР во лелем изобретений и еткрытвв (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15.03.80 (53) УДК 621. .981.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

B И. Нестеренко и Ю. В. Нестеренко (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ПУТЕМ ПРОКАТКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к способам для формообразования конических зубчатых нли гофрированных изделий из плоских заготовок.

Известен способ прокатки зубчатых ко5 ннческих изделий одним приводным валком с коническими зубьями f 1) .

Недостатком известного способа является то, что им невозможно изготавливать конические зубчатые изделия нз плос- ких заготовок.

Наиболее близким из известных к предлагаемому изобретению является способ изготовления зубчатых профилей путем прокатки исходных заготовок приводными, параллельно расположенными в одной плоскости зубчатыми валками и с утоненными зубьями на толщину прокатываемой полосы (23.

Однако этот способ обеспечивает прокатку только плоских зубчатых нли гофри рованныл профилей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей для обеспечения формообразования зубчатых профилей в виде конической поверхности из плоских исходных заготовок.

Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу для обработки используют заготовки в виде дугобразных полос и валки с коническими зубьями, а перед прокаткой валки разворачивают в плоскости, проходящей через их оси.

На фиг. 1 показано положение зубчатых валков при прокатке; на фнг. 2 — валки и прокатываемая заготовка, вид е тор|а; на фиг. 3 - дугообразная полоса-заготовка; на фиг. 4- готовый прокатный зубчатый профиль, аксонометрия.

Способ осуществляется следующим образом.

Зная размеры и модуль конического колеса и работающей с ннм в паре шестерни,, рассчитывают радиус О дугообразной полосы и ее ширины. Размеры зубчатых валков принимаются такимн е, как и разУо1 о1 меры конической зубчатой шестерня, но один из валков изготавливают с зубьями, утоненными по периметру на толщину 8 прокатывеемой дугообразной полосы. Llyгообразную металлическую полосу толщиной о прокатывают между валками с зубьями, получая коническнй зубчатый профиль требуемых размеров и модуля. .На этом изготовление зубчатого конического профиля методом прокатки заканчива- (0 ется. Готовый профиль может быть укреп- лен путем электросварки к ободу будущего колеса и должен работать в паре с конической шестерней такого же размера к модуля, как и зубчатый валок без уто- . 15 пения зубьев. Рабочая сторона конического зубчатого профиля при прокатке должна быть обращена в сторону валка с нормальным профилем зубьев.

Пример изготовления конического зубча-20 того колеса диаметром 3000 мм и ториовым модулем rn> 10 мм. Материал прокатываемой заготовки — сталь 35 с

С 5200 кг/см . Лля изготовления ь зубчатого профиля приняты конические зубчатые валки с размерами приводной конической шестерня буду пего зацепления (d. 300 мм, Zb = 30), При этом один из валков имеет утоненные по периметру зубья.

Толщина полосы b = 3 мм, ширина полосы-заготовки Ь = 80 мм. Матери-! ал зубчатых валков — сталь 40Х< „, =

=* 10000 кг/см .

Зубчатые валки изготовлены зубофре- 35 зерованием на обычном станочном оборудовании.

Диаметр колеса по длительной окружности Йк = 3000 мм, шег зубьев =- 31,4 мм.

Блина развертки зуба E > = 65 мм.

5 4 (1лине заготовки (по дуге) для изготовления колеса t- = 19500 мм. Уг!!> о развертки ?> = 72, радиус развертки

3120 мм. Угол при вершине зубчатых валков 2Л = 11 34.

Толщина зуба (утонеиного) одного из валков 9,7 мм, длина зубьев валков

100 мм, Скорость прокачки 0,1 м/с. Часовая производительность порядке 100 м зубчатого профиля. Готовый профиль крепится к ободу колеса сваркой с контролем шага шаблоном, Зубчатые конические профили, изготовленные методом прокатки по предлагаемому способу, могут найти применение при изготовлении различного рода поворотных кругов (вернее колес для них) ы т. д.

Формула изобретения

Способ нзготовления зубчатых профилей путем прокатки плоских заготовок приводными зубчатыми валками с зубья-. ми, утоненными на толщину прокатывеемой заготовки, оси которых располагают в одной плоскости, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с пелью расширения технологических возможностей для обеспечения формообразования зубчатых профилей в видо конической поверхности, для обработки используют заготовки в виде дугообрезных полос н валки с коническими зубьями, е перед прокаткой валки разворачивают в плоскости, проходящей через их оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 245995, кл, В 21 Н 5/О4, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 72386, кл. В 21 Н 5/02, 1946, 721215

Составитель B. Муконян

Редактор Л. Емсилькова Техред Н. Бабур, корректор р Муска

Заказ 39/1О Тираж 986 Подписное

ЦН ИИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4