Устройство для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости к штамповому инструменту

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцмвлнстмческмк

Рвспублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 721216!

/ . Фр (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.03.78(21) 2593149/25-27 (51) М. Кл.

2 с присоединением заявки J% (23) Пркоритет

В 21 Д 3/00

1Ъеуддрствекны6 комитат

СьСР дв делам кзабретенкй н открытки

Опубликовано 15 03 80. Бюллетень Рй 10

Дата опубликования описания 15.03.80 (53) УДК ег1. .73.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М, Азаров, В, M. Крвсновскнй, О. И. Нюнько, Я. Я. Черноморец, В. В. Морозов, И. А. Гусев и А. В. Коновалов (7!) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО QJIH ПОДАЧИ СМАЗЫВАК1!ЦЕОХЛАЖДАК)ЩЕЙ ЖИДКОСТИ К 11 .ТАМПОВОМУ

ИНСТРУМЕНТУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в именно к устройствам, предназначенным цля смазки штвмпового инструмента.

Известно устройство цля подачи смвзыввюше-охлаждающей жидкости к штачповому инструменту, содержащее счесительный бак с подводяшей воздушной магистралью, связанный отводяшей магистралью под смазываюше-охлаждающую жидкость через распределительный механизм с распылите10 лями, установленными на штамповом инструменте (11 .

Непостатком известного устройства является невысокое качество смазки, так как оно обеспечивает интенсивный тепло15 обмен эа счет переменного режима охлаждения (раздельной подачи воздуха, воздушно-жипкостной смеси и жидкости).

I ель изобретения — повышение качества

20 смазки.

Цель достигается тем, что смесительный бак устройства снабжен сетчатой перегородкой и магистралью цля поцвода смвзываюше-охлаждающей жипкости, а также двумя отводяшими магистралями под Воздух и поц смесь смаэыввюще-охлаждающей жидкости с воздухом, при атом подводящие магистрали связаны с донной частью бака, их вводы снабжены перфорированными наконечниками, в распределительный механизм

I выполнен в виде трехпозиционного золотника, установленного с возможностью врашення и осевого перемещения посредством, соответственно, зубчатой штока-рейки и рычага, взаи м оде йству ющих с с исте мой приводных кулаков, Шток-рейка с целью аварийного отключения устройства сиабжеIIa дополнительным приводом перемешен . т в виде силового цилиндра.

Устройство изображено на чертеже.

Устройство для подачи смазываклпе-ох лаждающей жидкости к штамповому инструменту содержит бак 1, в котором содержится смаэываюше-охлаждающая жидкость с примесью, например графита. К нижней части бака 1 подведены чагистрвли 2 и

3, по которым происходит подача возпухв

7212 и жядкостя, Участки магистралей, расположенные в баке, снабжены перфорярованнымя наконечниками, Няжняя полость беке отде лена сетчатой перегородкой 4 с мелкямя ячейками, что обеспечивает янтенсивное перемешяваняе жидкости. Верхняя часть бака сообщается с магистралями 5, 6 я

7, которые соответственно предназначены для подачи в зону охлаждения воздуха, смеси я жидкости, Подача компонентов to охлаждения осуществляется распределительной сястемой, включающей в .себя рычажно-кулачковый механизм с рычагом

8 я кулачками 9-12. Кулачковый валик кинематяческя связан механической передачей с главным приводом ползуна пресса

Рычаг- 8 под дейсюяем кулачков 9-12 воздействует на золотняковый механизм, состоящий из золотника 13 с тягой 14 я распределительного цилиндра 15. Ця- 2О ляндр 15 через систему отверстий и пере« пускной канал золотника обеспечивает последовательную поде чу компонентов в зону охлаждения матрицы 16 я пуансоне

l7, Силовой цилиндр с поршнем 18 пред назначен для автономного управления системой распределения.

Устройство работает следующим образом.

В бек 1 по магистралям 2 и 3 поступает воздух и жяпкость. Через отверстия наконечников я сетку 4 осуществляется активное перемешяваняе жидкости. Из верхней полости бака воздух, смесь и жидкость соответственно поступают в магистрали З-

5, 6 я 7 к распределительному цилиндру

15. При перемещения ползуна пресса проИсходит поворот кулачкового вала с кулечками 9-12, которые воздействуют не рычаг 8. Рычаг 8 под действием кулачков 9, О

10 и 11 перемещает золотник 13, последовательно открывая отверстия в цилиндре 15 я пропускает компоненты из маГястралей 5, 6 и 7 в зону охлежденяч матрицы 16 и пуансона 17. По окончания цикла впрыска кулачок 12, воздействуя через тягу 14 я золотник 12 прекращает

16 подачу компонентов. При необходямостя обеспечивает автономное управление системой независимо от перемещения ползуна пресса. Последнее может быть обеспечено подачей управляющего давленяя в поршневой силовой цилиндр 1 8, который через тягу 14 взаимодействует с золотником

13.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи смаэываюшеохлаждающей жидкости к штамповому инструменту, содержащее смесятельный бак с подводящей воздушной магистралью, связанный отводящей магистралью под смазывающе-охлаждающую жидкость через распределительный механизм с респылнтелями, установленными на штамповом Инструменте, о т л и ч а ю ш е е c я тем, что, с целью повышения качества смазки, смесительный бек снабжен сетчатой перегородкой и магистралью для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости, а также двумя отводящими магистралями под воздух я non смесь смезываюше-охлаждающей жидкости с воздухом, пря этом подводящие магистрали связаны с донной частью бака, их вводы снабжены перфорированными наконечниками, а распределительный механизм выполнен в виде трехпозяционного золотника, установленного с возможностью вращения я осевого перемещения посредством, соответственно, зубчатой штокарейки я рычага, взеямодействуюших с

Системой приводных кулаков.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью аварийного отключения устройства, шток-рейка снабжена дополнительным приводом перемещения в виде силового циляндра.

Источники информация„ принятые во внямение пря экспертизе

1, Атрошенко А, П. "Механизация я автоматизация горячей штамповки", Машяностроение, М., Л., 1965, с. 146147, фяг. 79.

721216

Составитель Ю. Филимонов

Редактор О. Торгашева Техред Э. Чужик < орректор H. Муска

Заказ 39/10 Тираж 986 Подпнсн ое

1 НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4