Инструмент для осадки кузнечных слитков

Инструмент для осадки кузнечных слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С- - М-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

„ 721218

Союэ Советских

Социалистических

Республик

*.Я;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид- ву (22) Заявлено 06.01.78(21) 2565207/25 с присоединением заявки М (23) П риорнтет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень J%

Дата опубликования описания 15.03.

В 21 .Х 5/00

Икударствапъ4 квинтет

СССР

lo Милам нзебретеннй н втхвытнй

3) УДК, 621. .73 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Г Быгура н B М Коголь

Краматорскнй научно-исследовательский н проектнотехнологический институт машиностроения (7I) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ЛЛЯ ОСАДК И КУЗНЕЧН ЫХ

СЛИТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции инструмента для осадки кузнечных слитков.

Известен инструмент для осадки кузнечных слитков, содержащий верхнюю плиту с рабочей полостью н кольцевым ограни5 чнтельным участком н нижнюю плиту с отверстием под цапну слитка, рабочей полостью, образованной конической поверхностью, н кольцевым ограничительным участком

t13.

Известный инструмент не обеспечивает в достаточной мере требуемого качества обработки слитков, так как отсутствует возможность полного смещения поштрнбыль15 ной дефектной зоны слитка в область цапфы в процессе осадки.

Белью изобретения является повышение качества обработки за счет обеспечения максимального смещения подпрнбыльной дефектной зоны слитка в область цапфы слитка.

Бель достигается тем, что коническая поверхность рабочей полостя нижней плиты

2 выполнена под углом 45-60 к осн отверстия под цапфу слнтка, а кольцевые ограннчнтельные участки верхней н цнжней плит выполнены со сферическими поверхностями.

Сущность изобретения поясняется чертежом, Верхняя плита 1 имеет рабочую полость с коняческнм выступом 2 и кольцевой ограннчнтельчый участок 3. Нижняя плита

4 имеет кольцевой ограничительный участок

5, рабочую полость, образованную конической поверхностью 6, н сквозное отвер стие 7 под цапфу 8 слитка 9.

Размеры элементов осадочных плит 1 н 4 выбираются в соответствии с размерами обрабатываемых на прессе слитков

9. Высота h кольцевых ограничительных участков 3 н 5 прнннмается равной 0,150,25 высоты обрабатываемых слитков, а высота конического центрального выступа 2 верхней плиты 1 равна 0,3-0,5 высоты кольцевого ограничительного участка

3. диаметр А коннческого выступа 2 прн3 72121 намается равным 0,4-0,5 диаметра нижней чести тела слитка. Рабочая поверхность кольцевых ограничительных участков 3 и 5 выполнена сферической, что позволяет увелйчить контактную поверхность между осаживаемым слйтком и инструментом.

Радиус Р кривизны поверхности должей быть равен половине диаметра 0 кольцевых ограничительных участков, В нижней осадочной плите 4 рабочая поверхность

6 выполнена с уклоном и од углом A. к о оси слитка 9. Угол А равен 45-60 .

При таком расположений поверхности 6 деформйруюшее усйлйе со стороны нйж- .ней плиты 4 направлено под углом к оси слитка 9 равным 30-45, что ведет к выталкиванию подприбыльной дефектной зоны в область цапфы 8. Наличие кольцевых ограничительных участков 3 и 5 с увеличенной поверхностью контакта с 20 осаживаемым слитком 9 приближает процесс осадки к всестороннему неравномерному сжатию, способствует уплотнению металла в дефектных зонах и смешению дефектной подприбыльной зоны слитка в

25 область цапфы 8. Объем металла в цапфе

8 осаженного слитка увеличивается, Перед выполнением процесса осадки прибыль слитка -9 закатывается под цап- 30 фу. Цапфа 8 должна быть на 100-200 мм короче глубины отверстия 7 в плите 4.

Нагретый до ковочной температуры слиток 9 устанавлйвается цапфой 8 в отверстие 7 нижней плиты 4, В начальной 35 стадии осадки конический выступ 2 верхней плиты 1 вдавливается в донную часть слитка 9 и происходит раздача ее, что ускоряет контакт поверхности с поверх8 4 постыл кольцевого огранйчительного участка 3, Со стороны нижней плиты 4 в связи с наличием наклонной рабочей по верхностй 6 течение металла в наружные стороны затруднено, а при образовании достаточного контакта между рабочей поверхностью 6 и поверхностью слитка 9 течение металла огранйчивается кольцевым огранйчительным участком 5. Оеформируюшее усилие от плиты 4 к слитку

9 передается под углом к оси слитка, что ведет к более йнтенсивному течению металла в подприбыльной наиболее пораженной дефектами усадочного пройсхожденйя зоне а слитка и ее смещению в сторону цапфы, Формула изобретення

Инструмент для осадки кузнечных слитков, содержащий верхнюю плиту с рабочей полостью и кольцевым ограничйтельным, участком и нижнюю плиту с отверстием под цапфу слитка, рабочей полостью, образованной конической поверхностью, и кольцевым ограничительным участком, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью повышения качества обраЭ ботки, коническая поверхность рабочей полости нижней плиты выполнена иод углом 45-60О к оси отверстия под цапфу слитка, а кольцевые ограничительные участки верхней и нижней плит выполнены со сферическими поверхн остямй.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке % 1997246, кл. В 213 5/00, 1974, 721218

Составитель А. Быстров

Редактор О. Торгашева Техред К. Бабурка Корректор И. Муска

Заказ 39/10 Тираж 986 Подписное

ШМИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4