Способ изготовления изделий из сталей и сплавов

Способ изготовления изделий из сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оfl ÈÑАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Ссиоэ Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М10

Дата опубликования описания 15.03.80 (51)М. Кл.

В 21 Т 5/00

Воудеретееклыб комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (53) УД1(621-. —,73 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А, Бородин, E Н. Юдин, К. А. Кирсанов, Л. II. Замошннков н Л. И, Мещерякова

Чеховский завод энергетического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву.

Известен способ изготовления изделий из сталей и сплавов, склонных к де формационному разогреву, состояшнй в нагреве заготовки до заданной температуры и деформированин ее flj .

Недостатком известного способа являются невысокие производительность процесса н качество изделий, что обусловлено необходимостью регулирования скоростных параметров в ходе процесса деформации и невозможностью проведения высокоскоростных процессов деформации при низкой теплопроводности деформнруемых сталей и сплавов.

11елью изобретения является повышение щ производительности процесса н качества иэделий путем интенсификации отвода теп ла, возникаюшего прн деформированин, н увеличения скорости деформнрования, 2

1Лель достигается тем, что предварнтель но в заготовке. в недеформируемой зоне выполняют, полости, которые после нагрева заготовки заполняют наполнителем, нмеюшим теплопроводность выше теплопроводности материала заготовки.

На фнг. 1 показана исходная заготовка; на фп.. 2 то же, начальный момент деформировання; на фнг. 3 - то же, конечный момент деформирования.

В заготовке 1 выполняют полости 2 н 3, Глубина нх выбрана так, чтобы при последуюшей формонзменяюшей операции дно полостей располагалось вблизи очага деформации, Так как очаг деформации имеет криволинейную границу, то и глубина отверстий выполнена различной, Диаметр отГ верстий выбирается таким, чтобы обеспечить отсутствйе сдвиговых деформаций в заготовке ниже отростка.

После нагрева заготовки имекяпиеся свободные полости в заготовке заполняют наполннтелем (напрнмер, медь 48-50 ь, никель 3,5-4,5%, марганец 9-10,5%, алю7212

3 миний б,1 50 25%, олово 0,81 0% цинкостальн ое ) .

После размещения заготовки в фасонной полости штампа 4 производят ее. деформирование. Около очка матрицы при истечении металла в свободную боковую полость образуется очаг деформации. Так как металл склонен к деформационному разогреву, в объеме очага деформации идет интен- сивное тепловыделение, Наличие вблизи 10 очага деформации (QbC8 ) в недеформируемой зоне ниже bC двух полостей, заполненных наполнителем, приводит к отводу тепла и выравниванию температуры по объему очага деформации.

Интенсификация отвода тепла дает возможность увеличивать скорость деформации и тем самым уменьшить цикл формоизменяющей операции. При выдавливании с боковым истечением наибольшее количество тепла выделяется в слоях, близ» лежащих к границе ЬС, которые располо» жены близко к полостям с наполнителем, Отвод тепла из слоев, в которых наиболее интенсивно идет тепловыделение, позволя25 ет увеличить качество изделий за счет предотвращения образования малопластичных эвтектических фаз и развития межкристаллитной деформации в наиболее опасных

30 местах.

По окончании формообразования на первом переходе получают полость 5 со стороны деформируемого торца, которую заполняют наполнителем и производят формоизменяющую операцию со стороны неде35 формируемого торца. При атом payee полу19

4 ченные полости 2 и 3 оказываются в сфере .действия пуансона 6. Наполнитель, находящийся в полостях 2 и 3, выполняет двойную функцию — служит в качестве смазки, обтекая рабочую поверхность пуансона 6 тонким слоем, и интенсивно отводит тепло, водникающее .при деформации. Наполнитель в полости 5 выполняет те же функции, что и на первом переходе наполнитель в полостях 2 и 3 °

Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности и качества изделий. Это значительно расширяет технологические возможности rcpouecca обра» ботки сталей и сплавов, особенно склонных к разогреву при деформировании, Формула изобретения

Способ изготовления изделий из сталей и сплавов, склонных к деформационному разогреву, состоящий в нагреве заготовки и деформированни ее, о т л ич а ю m и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества изделий, предварительно в заготовке в недеформируемой зоне выполняют полости, которые после нагрева заготовки заполняют наполнителем, имеющим теплопроводность выше теплопроводности материала заг отовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 517381, кл. В 21 Т 5/00, 1974.,21219

2

102. 1

Составитель В, Лукашенко

Редактор О. Торгашева Техред Э. Чужик К ор ректор и.

Заказ 39/10 Тираж 986 Подписное

1П!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4