Способ моделирования процесса заковки внутренних дефектов слитка

Способ моделирования процесса заковки внутренних дефектов слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щи:-;,т-тгт;:, т.;

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиин

Социвлистичеснин.

Рес убп

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63 ) Дополнительное к авт. свил-ву(22)Заявлено 1,8.07.78 (21) 2g5g52gg25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.03 80 Бюллетень Рй 10

Дата опубликования описания 15.03.80 (51)М. Кл.

В 21 3 5/00 твсудврственньгй квинтет

СССР

Io манан нзебрнтеннй н втнрытнй (53) УДК 621. .73 (088.8) Ю, С. Холодпяк, Б. E. Михайлеггко, Э. С. Славецкий- Котвипкий н Г. C. Гребенюк (72) Авторы изобретения

Краматорский научно-исслеповательский и проектнотехнологический институт машиностроения (7I) Заявитель (54) СПССОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ FIPOUECCA ЗАКОВКИ

ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ СЛИТКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке технологии ковки слитков новых форм и типов, характеризующихся наличием в их осевой зоне раз5 витых дефектов осадочного происхождения, в частности непрерывной и полунепрерывной разливки.

Известен способ моделирования процесса заковки внутренних пефектов слит10 ка, включающий в себя деформирование слитка с искусственным дефектом в виде сквозного продольного осевого отверстия и определения степени закрытия дефекта путем сравнения площадей его поперечного сечения до и после деформировайня модели (1г.

Недостатком атого с пособа является высокая трудоемкость, так как модель IIoc. гГе деформирования подвергается разрезке, строганию или распаиванию с целью выявления формы н размеров дефекта. Указанный способ моделирования ггеприемлем при большом объеме исследований, в частности, при определении оптимальных условий проковки осевой дефектной зоны слитка (типа и углов выреза бойков, вели.п н подач при ковке, величин обжатий за ход пресса и т. и. ) .. ! елью изобретения является снижение трудоемкости моделирования процесса заковки дефектов, Эта цель достигается теч, что по искусственному дефекту, модели пропускают рабочую срепу, например, жидкость и сравнение площадей поперечного сечения дефекта осуществляют по изменению расхода рабочей среды.

При единичном обжатии модели рабог ., среду по искусственному дефекту пропускают до и после деформирования модели.

Кроме того, рабочую среду по дефекту чодели можно пропускать непрерьгвно в течение всего процесса деформирования модели, в этом случае по прекращению прохождения рабочей среды по пефекту чодели определяют момент полного его закрытия.

721221

70 х 70 мм длина 1 30 м м. П яа метр

Ъ отверстия в моделях 3,0 мм, Крепление трубопроводов к моделям осуществлено резьбовымя штуцерами с резьбой М10, ввспсченными в мопели на глубину 10l5 мм.Модели обжимались на гидравли ческом прессе усилием 100 тс; плоскими бойками шириной 35, 42, 49, 56, 63 и 70 мм. При этом величина относительной попачя,равная отношению ширины бойков и высоте сечения моделей, принимает значения: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8, 0,9;

1,0. Ло отверстию в модели в процессе цеформирования мопелей пропускают сжатый возпух из цеховой магистрали, Отвоцяспий трубопровод от мвпели помешают в стеклянный сосуд с водой, прохожпенне воздуха п о отверстию в м опеля с опро вож пае тся возникновением пузырьков в сосуде с воцой. Деформировассие мопелей осуществляют по момента прекраспения прохождения воздуха по отверстию в модели (т.е. по момента появления воздуха в сосупе с водой).После этого замерялась высота перфорированной мопели, определялась величина относительной деформация (f ), при которой произошло закрытие пефекта и строился график зависимости

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Моцель 1, изготовленная яз сталя, свин па, пластилина . яля другого материала с центральным отверстием 2 помеспают между бойками 3 и 4 гидравлического пресса. Через отверстие 2 в модели 1 при помощи трубопроводов 5 и 6 поп опрепеленным давлением, фиксируемым манометром

7, пропускают рабочую среду: жидкость или газ, расхопомером 8 фиксируют ее расход. После этого пропускание жидкости иля газа прекращают и осуществляют обжатие модели 1 бойками 3 и 4. После прекращения обжатия по отверстию 2 в модели 1 снова ппопускают жидкость или газ я замеряют их расход, давление при этом поддерживается на том же уровне, что уже указано, Степень закрытия пефекта определяют по формуле

Р-Г, Q -Q, 8 а 4 0 о о гпе Fo u Fq - плошадь поперечного сечения дефекта поп центром бойков по и после обжатия мопели; ()I gg — расход жидкости или газа по и после пеформирования модели.

В процессе моделирования в ряде случаев оказывается необходимым определить минимальную степень деформапии модели, пря которой обеспечивается полное закрытие (пережим) дефекта. По описываемому .способу это решается следующим образом.

Несколько одинаковых моделей подвергают обжатию с различной величиной цеформапяи и опрепеляют степень закрытия

4Г дефекта.,Затем строят график функции гпе 9 — вели сина относительной попачи (отношение ширины бойков к высоте сечения непеформированной модели).

Применение предлагаемого способа мопелирования позволяет сократить трудоемкость проведения экспериментов по сравнению с известным способом в 2-3 раза путем уменьшения количества цеформируемых моделей, а также за счет устранения их механической обработки.

Формула изобретения

Н.-Н„

45 где Я= о — степень деформации о мо цели, Н И М вЂ” высота поперечного сс сечения модели по и после пефорлсщ о вани я.

Методом экстраполяции определяют величину Я, при которой Е„= 1, (т. е, когда дефект полностью закрылся).

Пример. Влияние величины подачи при ковке на величину обжатия модели, приводящей к закрытию осевых дефектов. Модели изготовлены яз хорошо прокованного свинца; сеченяе моделей

1, Способ моделирования процесса зак вкн внутренних дефектов слитка, включающий в себя цеформирование модели слитка с искусственным цефектом в виде сквозного продольного осевого отверстия и опрецеление степени закрытия дефекта путем сравнения площацей его поперечного сечения по и после пеформирования модели, отличающийся тем, что, с целью снижения трупоемкости по искусственному дефекту модели пропускают рабочую срецу, например, жипкость и сравнение площадей поперечного сечения дефекта осуществляют по изменению расхода рабочей среды.

721

//а ии

Составитель О. Корабельников

Редактор М. Харитонова Техред Н. Бабурка Корректор И. Муски

Заказ 39/10 Тираж 986 П одпис н ое

ЦН ИИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

2. Способ по и, ), n т л и ч а юшийся тем, что рабочую среду по искусственному дефекту молели пропускают до и после ее деформиронания, 3. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что рабочую среду по, искусственному дефекту модели пропускают непрерывно в течение всего пропесса еа

221

6 деформироваиия, и по прекраспенлю ïðîхождения рабочей среды по искусственному дефекту модели опрелеля т момент полного er о закрытия.

5 Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Тарновский И. Я. и др, Свободная ковка на прессах, М., Машиностроение

1967, с, 147-152,