Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству

Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

223

ОП ИCAÍÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 72l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОГСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСВВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 535999 (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559789/25-27 (51) М. Кл."В 211 5/04 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10 (45) Дата опубликования описания 15.03.80 (53) УДК 621.777.07 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Буряк, Н. И. Матросов, 3. А. Медведская и Г. А. Раханский (71) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро Донецкого физико-технического института АН Украинской ССР (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПPOВОЛОКИ

К ГИДРОЭКСТРУЗИОННОМУ УСТРОЙСТВУ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а также к изготовлению проволоки гидроэкструзией.

Известен механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству по основному авт. св. К 535999 выполненный в виде кассеты для бухты проволоки, который с целью повышения эффективности работы устройства снабжен дисками, разделяющими бухту на секции. Диски имеют осевые 10 сквозные отверстия, диаметр которых уменьшается к заходному торцу кассеты (1).

Недостаток этой конструкции механизма заключается в том, что в процессе намотки 15 бобины при переходе проволочной заготовки от наружного слоя секции к внутреннему слою другой секции бобины она плохо укладывается в радиальный паз диска и на выходе из него, что при наложении после- 20 дующих слоев приводит к нарушению рядовой намотки, к образованию завалов и защемлений и, в конечном итоге, к обрыву проволоки в процессе гидроэкструзии.

Цель изобретения — повышение качества 25 проволоки путем снижения обрывности при гидр оэкструзи и.

Это достигается тем, что в механизме подачи проволоки по авт. св. № 535999 осевое сквозное отверстие каждого диска выпол- ЗО нено ступенчатым с большей ступенью со стороны, противоположной заходному торцу кассеты, имеющей высоту соответствующую

1,1 — 1,2 диаметра проволоки и диаметр, превышающий диаметр меньшей ступени на величину удвоенной высоты своей.

На фиг. 1 изображен описываемый механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству; на фиг. 2 — сечение А — A фиг. 1; на фиг. 3 — диск в разрезе по Б — Б фиг. 2.

Устройство включает в себя контейнер 1, в полость которого установлена кассета 2 с матрицедержателем 3, плунжер 4, уплотнение 5, направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7. В кассете расположена секционная бобина 8 проволочной заготовки. Между секциями расположены диски 9 с пазами для перехода проволочной заготовки от одной секции к другой. Диски

9 имеют кольцевую расточку, выполненную на торцевой, обращенной к матрице, поверхности. Ширина и высота кольцевой расточки S = h = (1,1 — 1,2) d3, где с4 — диаметр экструднруемой проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Передний конец проволоки, расположенный на внутренней поверхности верхней секции бобины, протягивают через очко

721223

Формула изобретения

Фиг. 2

Ьг,1

Составитель P. Радькова

Корректор А. Галахова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 753/3 Изд. Ко 281 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 матрицы. После этого кассету с бобиной закрепляют на матрицедержателе, помещают в контейнер и заливают рабочую жидкость. Движением плунжера вниз создают необходимое давление жидкости, при котором осуществляется гидроэкструзия проволоки. Сматыйание проволочной бобины в процессе гидроэкструзии происходит секционно, начиная с секции прилегающей к плунжеру. В отличие от известного, в про- 10 цессе намотки бобины при переходе проволочной заготовки от наружного слоя секции к внутреннему слою соседней секции бобины первый переходной виток внутреннего слоя уложен в кольцевую расточку диска 15 и защищен от воздействия на него последующих слоев проволочной заготовки, что устраняет возможность образования завалов и защемлений в секциях из-за отклонений в укладке первого переходного витка. 20

Следовательно, исключается возможность обрывов проволоки в процессе гидроэкструзии из-за нарушений рядовой намотки бобины вблизи ограничительных дисков.

Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству по авт. св. № 535999, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проволоки путем снижения ее обрывности под гидроэкструзии, осевое сквозное отверстие каждого диска выполнено ступенчатым с большей ступенью со стороны, противоположной заходному торцу кассеты, имеющей высоту соответствующую 1,1 — 1,2 диаметра проволоки и диаметр превышающий диаметр меньшей ступени на величину удвоенной высоты своей.