Способ изготовления утолщений на трубопроводах

Способ изготовления утолщений на трубопроводах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Л Н И, -В.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ф нч нтй 1 225

Союз Советскнх

Социалистических

Республнк (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.08.78 (2 I ) 2652347/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 17.03.80 (51)IN. Кл.

В 21 J 5/08

В 21 Ъ 41102

ЬвударствевнМ комитет

СССР ав авяам изобретений и открытки (53) УДК621.735..4(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Кудинкин, Н. С. Поливанов и В. В. Терехин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА ТРУБОПРОВОДАХ

Изобретение относится к области производства выса дных трубопроводов методом пластической деформации и может быть использовано в машиностроении.

Известен способ обработки труб, в котором удержание трубы от уполэания при ее последующей осадке и набор утолшени в несколько переходов осуществляют с помощью упора нли опорного бурта, образованного на трубе (1).

Этот способ предназначен для получения утолщений на трубах со значительной толщиной стенки и непригоден для труб с малой толщиной стенки.

Известен способ получения утолщений

15 на трубопроводах, предусматривающий образование опорного конического бурта на трубе в форме клина в направлении последующей осадки ee a торец и набор утолщения в несколько переходов (21. По этому способу опорный конический бурт, созданный на первЬй операции, используется на последующих операциях неизменным при наборе утолщений на концах труб, Недостатком такого способа является невозможность получения утолщений на трубопроводах с относительной малой толщиной стенки и, следовательно, малой жесткостью с использованием неизменного опорного конического бурта. Под относительной толщиной стенки понимается отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру. Так, например, для трубы.с толщиной стенки 0,5 мм и наружным диаметром 25 мм относительная толщина стенки равна 0,02 мм.

Для относительной толщины стенки более 0,02 опорный конический бурт в форме клина, созданный на первой операции, может быть использован неизменным при наборе утолщений на последующих операциях, а для относительной толщины стенки трубы менее 0,02 такой опорный конический бурт не обеспечивает надежное удержание трубы от уползания на последующих операциях в направлении последующей осадки ее. Последнее относится g трубам

72 1225

Фиа 1

3 с толщиной стенки 0,5 мм из стали

12Х18Н10Т ;

Целью изобретения является обеспечение возможности получения утолщения в несколько переходов на тонкостенных трубопроводах путем исключения уползания трубы.

Это достигается тем, что опорный конический бурт образуют за несколько переходов с углами конусности наружной стенки клина * = 1 и внутренней отено

0 ки p 0 40 на первом переходе и сС- "3, P = 2 на последнем переходе, а О что позволяет исключить уползание трубы в направлении последующей ее осадки при наборе утолщений на концах тонкостенных труб в несколько переходов эа счет того, что повышается усилие зажима трубы на каждом переходе, На фиг. 1 показан трубопровод 1 и опорный конический бурт 2 с углом конуса наружной стенки о . и углом внутренней стенки Я ; на фиг, 2 — 5 — последовательность переходов . при осадке.

Берут трубу с наружным диаметром

28 мм и толщиной стенки 0,5 мм из стали 12Х18Н10Т.

Первый переход состоит в создании опорного конического бурта путем обжима трубы на конце с углом (= 1 на длине о

25 мм, раздаче конца трубы до диаметре

28,8 мм и предварительной осадки с об) разованием угла стенки клина 6 = 0 10 и набора утолщения до толщины стенки

0,6 мм на длине 16 мм

Второй переход - образование опорного конического бурта с углом oC = 2 и углом P = О 20 и набор утолщений до толщины стенки 0,75 мм на длине 12 мм, 4

Третий переход — создание опорногь конического бурта с углом 4 = 3 и углом P = 0 30 и высадка утолшения до толщины стенки 0,9 мм на длине 10 мм. етвертый переход — калибровка внутреннего диаметра опорного конического бурта до диаметра 27 мм.

Между переходами производится отжиг для снятия наклепа и восстановления плас 0 тических свойств материала.

Использование предлагаемого способа позволит обеспечить возможность получения утолшений на особо тонкостенных трубопроводах путем исключения трубы, сни15 зить вес изделия и повысить надежность, пневмогидравлическйх систем.

Формула изобретения

Способ изготовления утолщений на трубопроводах, заключающийся в образовании на трубе в направлении осадки опорного бурта в форме клина и последующей осадки ее в торец, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения утолщений на тонкостенных трубах, образование опорного бурте осуществляют эа несколько переходов с углами конусности наружной стенки клина аС 1 и внутренней стенки P = 0 40 на перо ( вом переходе и сС= З, j3-2 - — на последнем переходе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 557850, кл. В 21 J 5/08, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

N 593797, кл. В 21 J 5/08, В 2 1 Q 41/02, 1976 (прототип) .

72 1225

Составитель М. Капитонов

Редактор M. Харитонова Техред М. Кузьма Корректор М, Демчик

Заказ 40/1 1 Тираж 986 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4