Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб

Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск нк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 721226 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21 11.77 (2I ) 2546300/25-27 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

Онубликовано 15.03.80, Бюллетень РЙ 10

Дата опубликования описания 17.03.80 (51)М. Кл.

В 21 J 5/10 йвударстнеинмй комитет

СССР да делам изобретений и етнрмтий (53) УДК 621.774. .32 (088.8 ) В. Д. Арефьев, Э. Л. Рогожин, А. В. Пвквло, С. :-.Яащщин, А. Ю. Петунин, И. Н. Лебединский и В. Н. Лебедев (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

БЕСШОВННХ ТРУБ

Изобретение относится к области горячей обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных труб.

Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включвюший осадку и прошивку слитка в коническом контейнере со стороны донной части с выдавливанием дефектного металла усадочной раковины и последуюшую протяжку заготовки через ряд последовательно умень- 10 шаюшихся в диаметре калибров (11.

Недостаток известного способа заключается в том, что требуемое усилие прошивки часто превышает усилие действую11 ших процессов, в результате чего возникает необходимость в дополнительной операции раздачи гильзы. Это удлиняет технологический цикл, приводит к разностенности труб, что делает необходимым расточку и обточку труб нв станках.

11ель изобретения — снижение трудоемкости изготовления труб путем уменьшения усилия прошивки.

Цель достигается тем, что осадку слитка осушествляют в верхней части контейнера, в прошивку осаженного слитка производят путем вытеснения металла в нижнюю полость контейнера, объем которой равен объему вытесняемого при прошивке металла.

На фиг. 1-4 изображена схема способа изготовления крупногабаритных беешовных труб.

Способ осу(иествляется следуюшим образом.

Бесприбыльный слиток 1 помешают донной частью вверх в конический контейнер 2, где предварительно устанавливают вкладыш 3.

Сверху на слиток устанавливают плиту 4 для осадки и осаживают до заполнения верхней полости контейнера. При этом усадочнвя раковина слитка уплотняется.

Затем вытвлкивателем 5 осаженный слиток и вкладыш удаляют из контейнера.

Далее слиток вновь помешают в тот же контейнер и прошивают пуансоном 6 до

3 72 12 получения гильзы 7, причем при прошивке заготовка удерживается от перемещения относительно контейнера конической . наружной поверхностью, а металл, вытесняемый пуансоном, заполняет нижнюю по5 лость контейнера. Объем нижней полости контейнера, занимаемый ранее вкладышем, рассчитывают из условия его равенства объему вытесняемого при прошивке металла, равного объему прошитого отвер- 10 стия. При этом усадочная раковина полностью выдавливается в дно гильзы.

После прошивки в гильзу вставляют оправку 8 и на горизонтальном гидравли- 15 ческом прессе проталкивают через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре калибров 9 со степенью деформации

14-26% за один проход (фиг. 4), После протяжи у гильзы обрезают дно и противоположный торец.

Опытно-промышленное опробирование способа показало, что трудоемкость процесса снижена на 10-15%, уменьшена разностенность труб, и снижен расход метал- ла на 15-25%.

26 4

Формула изобретения

1. Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадку и прош ивку с ли тка в конеч ном контейнер е со стороны донной части с выдавливанием дефектного металла усадочной раковины и последующую протяжку заготовки через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре калибров, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления труб, путем уменьщения усилия прошивки, осадку слитка осуществляют в верхней части контейнера, а прошивку осаженного слитка производят путем вытеснения металла в нижнюю полость контейнера, 2. Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб по и. 1, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что объем нижней полости контейнера берут равным объему вытесняемого при прошивке металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 277519, кл. В 23 К 5!02, 1968. фиг. 2

72 1226

Составитель И. Ланская

Редактор О. Торгашева Техред М. Кузьма Корректор М. немчик

Заказ 40/11 Тираж 986, Подписное

lIHlhltlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4