Способ штамповки изделий с боковыми отростками

Способ штамповки изделий с боковыми отростками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ti) 72 l 227 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 10.06.77 (2I) 2494998/25-27 с присоединением заявки J% (51) М. Кл.

В 21 J 5/12

В 21 К 1/16

3Ъеударстоаннмй комитат

СССР (23) Приоритет

an делам изобретений и отарытий

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 17.03.80 (53 ) УД К 6 2 1.73 (088.8) (72) А вторы изобретения

Л. В. Прозоров, A. И, Щепакин, А. И. Костава, И, Г. Филатов, Е. H. Юдин, Е. И. Касатов и К. А. Кирсанов (7l) Заявитель

Ч еховский завод энергетического машиностроения (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ С БОКОВЫМИ ОТРОСТКАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с отростками, например типа крестовин, корпусов арматуры и т.п.

Известен способ штамповки с боковыми отростками, включаюший поперечное вы давливание отростков (lj .

Недостатком известного способа является невысокое качество изделий ввиду значительной неравномерности механических свойств по длине отростков.

Это связано с тем, что торцовые участки отростков начинают формироваться на

15 первой, нестационарной стадии штамповки, когда происходит осадка заготовки, заполнение первоначальных зазоров между заготовкой и поверхностью штампа и частичное поперечное выдавливание отростков, 26 а заканчивают формироваться на третьей, окончательной, также нестационарной стадии штамповки (при закрытой осадке), Ни на первой, ни на третьей стали штамповки торцовые участки отростков не подвергаются значительной деформации и, следовательно, не получают достаточной проработки исходной структуры. Основные же (по длине) участки отростков формируются на второй, псевдостационарной стадии штамповки, при установившемся поперечном выдавливании, и потому получают при этом значительно большую степень деформации и проработку структуры. Поэтому в в известном способе проработка структуры и, следовательно, механические свойства по длине отростка характеризуются значительной неравномерностью.

Hemü изобретения — повышение качества иэделий.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе перед поперечным выдавливанием боковую поверхность заготовки в местах образования отростков деформируют, образуя в заготовке профилированные полости.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и бокового пуансона; на

3 . 7212 фиг. 2 — воздействие бокового пуансона на заготовку; на фиг. 3 — положение бокового пуансона и заготовки в начальный момент поперечного выдавливания отростка; нв фиг, 4 — установившаяся стадия

5 поперечного выдавливания.

Заготовку 1 размещают в фасонной полости штампа 2. Боковой пуансон 3 установлен в положении, не мешаюшим размешению исходной заготовки в полости штам- ð па, а деформируюший пуансон 4 находится в крайнем верхнем положении, Затем боковой пуансон вдавливают в заготовку на участке последующего бокового истечения (т.е. в месте образования бокового 15 отростка) и образуют профилированную полость, например, параболической формы.

После этого пуансон 3 отводят в крайнее левое положение, а затем пуансоном 4 профилированный участок заготовки деформи- рр руют вторично в направлении имеюшейся свободной боковой полости, т.е. осушествляют поперечное выдавливание бокового отростка. Таким же образом осушествляется штамповка изделий с различным ко- 25 ничеством боковых отростков.

В результате добавления операции— вдавливания бокового пуансона, происходит изменение свойств в месте локализации очага деформации. Так как при вдавлива- ЗО

HHH жесткого тела (пуансона) в пластичное тело (заготовку) очаг деформации локализуется у торца жесткого тела, в месте вдавливания происходит проработка исходной структуры нв глубину в среднем з примерно 1/6 диаметра пуансона. Дальнейшее вторичное деформирование (на первой стадии поперечного выдавливания) участков, полученных в результате вдавливания бокового пуансона, увеличивает степень 4р деформации торцовых зон боковых отростков. Двойное деформирование торцовых зон боковых отростков перед второй стадией поперечного выдавливания позволяет изменить структуру этих зон и соответственно механические свойства. Изменяя глубину вдавливания и форму боковых пуансонов, можно всегда получить равномерные механические свойства по длине боковых отростков.

Пример. Для штамповки по вышеописанному способу была разработана установка íà npgcc 500 тс IIHHHTNeur, ко27 4 торвя позволила произвести процесс в описанной последовательности. Штамповка производилвсь применительно к деталям, применяемым в энергетическом армвтуростроении. Данная деталь является корпусом трехходового вентиля для энергети- ческой арматуры.

Как показал эксперимент, предлагаемыйй способ позволяет получать детали с ра вн ом ерн ым и меха нич еским и с вайс твами по длине отростков.

Штамповка производилась иэ необработанных заготовок — сталь 30х13, Смазкой служила смесь, состояшая из 2 вес,ч, серебристого графита, 1 вес.ч, кальцинированной соды и воды, добавляемой в количествах, обеспечиввюших тестообрвзное состояние. Температурный интервал деформироввния 1150-800 С. Предварительное

0 вдавливание производилось боковым пуансоном диаметром 30 мм со сферическим торцом. Диаметр сферы 50 мм. Глубина вдавливания 5,5-4,8 мм, Описываемый способ штамповки иэделий с боковыми отростками имеет то преимушество перед. известным, что его при° менение обеспечивает возможность полу- ° чения одинаковых прочностных свойств по длине отростков изделия, Это ведет к повышению качества штвмпуемых изделий, что особенно важно при изготовлении ответственных корпусных деталей энергетического машиностроения, например корпусов арматуры из нержавеюших сталей для атомных электростанций.

Формула иэобрете ния

Способ штамповки иэделий с боковыми отростками, включаюший поперечное выдавливание отростков, о т л и ч а 1ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, перед поперечным выдавливанием боковую поверхность заготовки в местах образования отростков деформируют, образуя в заготовке профилированные полости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Горячая штамповка стальных поковок в разъемных материалах. Обзор

НИИМАШ, М„1968, с. 49-51, 72 1227

Составитель О. Корабельников редактор Г. Нечаева Техред М. Кузьма Корректор H. Муска

Заказ 40/11 Тираж 986 Подписное

ilHHHTIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Ряушскяя няб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4