Штамп для выдавливания рельефных полостей в заготовках

Штамп для выдавливания рельефных полостей в заготовках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческнк

Республнк

ОПИСАНИЕ 721231

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к asr. свил-ву (22) Заявлено 13.01.77 (21) 2445734/25-27 (51) М. KJ1. с присоединением заявки РЙ

В 21 J 13/02

В 21 К 5/20

Ваударстввииый квыитет

СССР (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.03,80. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 17.03.80 (M) УДК621.73. .076(088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Хыбемяги (71) Заявитель (54) ШТАМП ЛЛЯ ВЬЩАВЛИВАНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ

ПОЛОСТЕЙ В ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампа для выдавливания рельефных полостей в заготовках.

Известен штам для выдавливания рельефных .полостей в заготовках, содержащий обойму с коническим отверстием,размещенную в нем охваченную пружинным кольцом секционную обжимную втулку с конической наружной и цилиндрической внутренней поверхностями, а также пуансон Г1).

1О

Недостаток такого штампа заключается в невозможности получения в нем глубоких полостей обжатием конических заготовок с различными диаметрами, т.е.

15 при работе на укаэанном штампе ограничена номенклатура получаемых изделий.

1.1ель изобретения — расширение номенклатуры получаемых изделий.

Это достигается тем, что штамп пред-. лагаемой конструкции снабжен дополнительной секционной обжимной втулкой с цилиндрической наружной и обратной конической внутренней поверхностью, угол на2 клона образующей которой к продольной оси составляет 5-15, причем указанные о втулки контактируют дргуг с другом по цилиндрическим поверхностям.

Такое выполнение штампа обеспечивает осуществление процесса обжатия заготовок с различными диаметральными размерами, применением сменных секционных втулок беэ необходимости изготовления новых обойм..

На чертеже изображен предлагаемый штамп для выдавливания рельефных полос1ей.

Штамп состоит из обоймы 1 с коническим отверстием, секционной обжимной втулки 2 с конической наружной и цилиндрической внутренней поверхностями, дополнительной обжимной втулки 3 с цилиилрической наружной и обратной конической внутренней поверхностью с углом конусности 5-15, а также пуансона 4. Обе. секционные втулки 2 и 3 охвачены пружинными кольцами 5 и 6 соответственно.

3 72 12

При выдавливании обжатием заготовка

7 устанавливается на подкладку с фланцем 8 и в .кольцевую полость между заготовкой и секционной втулкой 2 вдавливается дополнительная секционная втулка !

3, которая, скользя по внутренней поверхности втулки 2, обжимает заготовку 7 вокруг пуансона 4. Разгрузка заготовки и обеих секционных втулок производится снятием вилки 9 и нажатием на обойму 1, 10

При поворотном ходе ползуна пресса обойма опускается, освобождая от радиального сжатия обе секционные втулки и аеготовку.

Угол внутренней поверхности дополни15 тельной секционной обжимной втулки 515 обеспечивает полное заполнение форО мообразуюшего рельефа пуансона металлом заготовки при опускании секционной втулки 3 на полный ход штампа.

Для получения изделий с многогранным сечением внутренняя рабочая поверхность обжимной втулки 3 выполняется в виде усеченной пирамиды с разъемами секций

25 по углам.

Предлагаемая конструкция штампа позволяет выполнять работы выда ..иванием рельефных полостей и обжатием заготовок с различными диаметрами и формами се31 4 чений без необходимости изготовления для каждого размера заготовки отдельной обоймы, при этом повышается производительности труда.

Формула изобретения

Штамп для выдавливания рельефных полостей в заготовках, содержаший обойму с коническим отверстием, раэмешенную в нем охваченную пружинным кольцом секционную обжимную втулку с конической наружной и цилиндрической внутренней гговерхностями, а также пуансон, о т л и ч а ю(ц и и с я тем,что, с целью расширения номенклатуры изделий, он снабжен дополнительной секционной обжимной втулкой с ципинд ричесхой наружной и обратной конической внутренней поверхностью, угол наклона о6ра зуюшей которой к продольной оси составляет 5-15, причем укаэанные втулки

0 контактируют друг с другом по цилиндрическим поверхностям.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник "Холодная объемная штамповка, Под. ред„Г. А. Навроцкого и др. М., 1973, с. 429-447.

БНИИПИ Заказ 40/11

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, t, Ужгород, ул. Проектная, 4