Способ литья под давлением

Способ литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (t tt 721249

Ф

Г»

{61) Дополнительное к авт. свил-ву (5! )М. Кд. (22) Заявлено 22.07.74 (21) 2045458/22 02 с присоединением заявки J% (28) Приоритет

Опубликовано 15 03.80- Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 150380

В 22 0 17/00

Мударствениьи1 квиитет

СССР (53) УД К 621.74.043..2 (088.8) ао делан изобретений и открытий

{72) Автори изобретения

И. П. Панченко, В. H. В1евер и K. N. Обыдало

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ возможности применения подпрессовки, так как живучесть" сплава в питателе возрастает и не происходит его преждевременное "перемерзание", тормозящее подпитку отливки из пресс-остатка.

Известен также способ литья под давлением, включающий заполнение формы металлом через питатель, сечение которого изменяют перед началом процесса путем перемещения вкладыша,, оформляющего питатель, и перед началом процесса устанавливают необходимое сечение питателя (2). Этот способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток указанного способа заключается в том, что он не позволяет управлять процессом форьирования отливки, так как сечение питателя изменяют только до начала процесса, а в процессе формирования оно остается неизменным. Таким образом. этот способ пе обеспечивает получения одновременно плопплх и точных отливок

Целью изобретения является повьппение плотности и точности отливок.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов, Известен способ литья под давлением,включающий заполнение полости формы металлом через питатель, проходное сечение которого пос5 тоянно в течение всего процесса формирования отливки. При этом сечение питателя в каж.,дом конкретном случае обусловлено тем или иным режимом заполнения рабоче и полости

30 формы, который зависит от сложности отливки, толгцины ее стенки, развитости ее поверхности (11.

Малое сечение питателя обеспечивает большие скорости впрыска сплава в полость и качест15 венное формообразование тонкостенных отливок, но не обеспечивает их плотности. Большое сечение не позволяет получать качественное формообразование тонкостенных отливок изза малых скоростей впрыска сплава в полость, Я но зато дает возможность получать сравнительно толстостенные отливки повьппенной плотности за счет меньшего эамешивания газов в сплав при заполиеии рабочей полости и эа счет

Проектно-конструкторский и технологический инстифт

Министерства автомобильной промышленности СССР <4> "",,..,у«

4 металла, заполнившему форму. Высокое давление, превышающее давление периода заполнения формы, через сплав передается на вкладыш

3 и через него — на подпорный клапан механизма перемещения, С помощью механизма перемещения вкладыш

3 устанавливают так, чтобы сечение питателя 4 увеличивалось до величины hq, равной или большей толщины тела отливки в месте подвода

1g питателя (см. фиг.2) . Увеличенное сечение питателя затормаживает его "перемерзание" и позволяет качественно осуществлять подпитку кристаллизующейся отливки.

Таким образом, на первой стадии формирования отливки качественно воспроизводится ее геометрия, а на второй стадии обеспечивается получение отливки повышенной плотности.

Способ литья под давлением, включающий изменение проходного сечение питателя, о т л ич а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения плотности и точности отливок, проходное сечение шпателя изменяют в процессе формирования отливки с фиксацией его по стадиям формирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белопухов А. К. Технологические режимы литья под давлением. М., 1967, с. 204-208.

2, Авторское свидетельство СССР N 499043, кл. В 22 О 17/24, 1974.

721249

Это достигается тем, что проходное сечение питателя изменяют в процессе формирования отливки с фиксацией его по стадиям формиро. вания.

На фиг. 1 изображена частично пресс-форма для литья под давлением в стадии ее заполнения; на фиг. 2 — в стадии кристаллизации отливки.

Пресс-форма содержит оформляющие части

1 и 2, вкладыш 3, оформляющий питатель 4, камеру прессования 5. Вкладыш 3 установлен с возможностью перемещения под действием давления сплава, причем уровень давления определяется настройкой подпорного клапана механизма перемещения.

Способ осуществляют следующим образом.

Для выполнения первой стадии формирования отливки вкладыш 3 устанавливают в положение, соответствующее оптимальному сечению

h питателя 4 (см. фиг.1) . Затем запрессовыва- ро ют сплав из камеры прессования 5 через коллек тор 6 и питатель 4 в рабочую полость 7, Питатель 4, имеющий малое сечение, обеспечивает высокую кинематическую энергию сплаву, а еле довательно, и качественное воспроизведение /5 геометрии поверхности отливки. При этом давление металла, заполняющего полость формы, не превышает 180-280 кг/см . Это давление передается на вкладыш 3, но переместить его не может, так как его механизм перемещения 30 снабжен подпорным клапаном, отрегулированным на более высокое давление металла в полости формы. После заполнения рабочей полости происходит резкий скачок давления, которое мгновенно распространяется по всему объему 35

Формула изобретения

721249

Составитель А. Кузнецова

ТехРед М.Петко Корректор Е. Папи

Редактор H. Корченко

Заказ 43/12

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 889 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Рауиккая наб., д. 4/5