Способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос

Способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц721280 (61) Дополнительное н авт, свид-ву (22) Заявлено 031077 (21) 2528586/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 150380. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 1 803.80 (5f)v K 2

В 23 К 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. 77 (088. 8} (72) Авторы изобретения

Ю. Н,Скачко, Ю.Н.Кузьмин, В.В. Полухин, Е.А. Пантелеймонов, В.Ф.кошкин, И.Ф,Пазирук, Г.И.Креймерман, Б.Н.Шейнберг, Ю,E.Ãåòìàíñêèé, Д,В,Ромашко и Г.А. Эпов

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени,,; 1 институт электросварки им.Е.О.Патона ь" (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРННХ ПОЛОТНИЩ

ИЗ ДВУХ И БОЛЕЕ IIOJIOC ь

В- ьд ффйьВ

Изобретение относится к металлур.гической промьхолен ности, а точнее. к области производства сварных лент продольными швами способом высокочастотной сварки °

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических лент при стыковом соединении исходных полос, полотнищ и лент из однородных или разнородных материалов как одинаковой,так и различной толщины °

Известен способ высокочастотной сварки полос, при котором свариваемые полосы перед сваркой изгибают по форме конусов с пересекающимися на плоскости, проходящей через линию стыка, осями и затем выпрямля-. ют в плоскость (1).

Недостатком указанного способа является то, что качество сварного соединения ухудшается вследствие большой деформации шва при выпрям лении сваренных полос в плоскость, .что особенно сильно сказывается при деформации шва с большими внутренними напряжениями, значительная деформа-3 ция исходных полос по ширине вследствие изгиба полос по форме конуса, а так же то, что при сварке исходных лент, толщина которых соизмерима или превосходит глубину проникновения тока в металл, наблюдается неравномерность нагрева кромок по толщине и, как следствие, изменение качества шва сварного соединения по толщине .

Из известных способов сварки полотнищ и лент наиболее близким к .предлагаемому по технической сущности является способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос, при котором сводят полосы под острьм углом друг к другу. При этом полосы иэгибают на участке сведения и высокочастотной сварки кромок по поверхностям цилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной к плоскости готового полотнища, а после сварки полотнищу придают форму желоба, который затем распрямляют в плоскость (2).

В этом способе в значительной мере устранена деформация полос по

I ширине вследствие из гиба по форме

721280 цилиндра, а не конуса, однако остается деформация шва при выпрямлении сваренной ленты в плоскость и неравномерность разогрева кромок исходных полос по толщине.

Цель изобретения — уменьшение деформации шва в процессе выпрямления сварейной ленты, имеющей форму желоба, в плоскость, устранение неравномерности разогрева кромок свариваемых по толщине.

1а

Это достигается тем, что в предлагаемом способе свариваемые кромки полос дополнительно отгибают, обеспечивая при этом их схождение в од.ной плоскости.

На фиг.1 дана схема деформирования свариваемых полос в процессе сварки; на фиг.2 — схема схождения полос перед сваркой на участке подготовки, в плоскости А; перпендикулярной к поверхности свариваемых лент, на 20 фиг.3 — схема схождения кромок свариваемых полос в плоскости, перпендикулярной к плоскости готового полотнища и проходящей через оси цилиндров, по поверхностям которых изгибают поло- 5 сы.

Сварив аемые полосы 1, подаваемые в зону 2 сварки, начиная с сечения

3 изгибают по поверхности цилиндра радиуса R и далее с сечения 4 выпрям- gg ляют в желоб, а затем в плоскость 5.

На участке 6 от сечения 3 до сечения 4 полосы деформируются по форме цилиндров равных радиусов R, оси которых расположены под углом. друг к другу в плоскости, перпендикулярной к плоскости готового полотнища.

В процессе подготовки к сварке на участке 7 свариваемые кромки дополнительно отгибают, обеспечивая при этом их схождение s одной плоскости, Это осуществляют, отгибая кромки под углом d, равным половине угла т.е, половине угла наклона друг. к другу осей цилиндров, по поверх- 45 ностям которых изгибают полосы на участке 6. Такой же угол загиба 6 в плоскости, перпендикулярной направлению сварки, имеют кромки и в зоне

2 сварки.

В результате изгиба свариваемых полос укаэанным способом значительно уменьшается деформация шва при выпрямлении сваренной ленты, имеющей форму желоба, в плоскость, устраняется неравномерность разогрева кромок свариваемых лент по толщине, и, как следствие, улучшаются качественные показатели шва.

Предлагаемый способ изготовления сварных лент из двух и более полос реализован на установке по сварке термобиметаллической ленты из полос

15+30+15 мм толщиной 1 мм. Применение данного способа привело к значительному улучшению качества сварного соединения.

Формула изобретения

Способ изготовления сварных полотнищ из двух и более полос, при котором сводят полосы под острым углом друг к другу, при этом полосы изгибают на участке сведения и высокочастотной сварки KpoMQK по поверхностям цилиндров, оси которых располагают под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной к плоскости готового полотнища, а после сварки придают полотнищу форму желоба, который затем распрямляют в плоскость, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью устранения неравномерности разогрева кромок полос по толщине и уменьшения деформаций при распрямлении полотнищ в плоскость, свариваемые кромки полос дополнительно отгибают, обеспечивая при этом их схождение в одной плоскости, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 195567, кл.З 23 К 13/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 546450, кл.В 23 К 13/00, 1975 (прототип) .

Фиг я

Фиг.

Составитель Э,.Ветрова

Техред M.Ïåòêî 1 орректор В.Синицкая

Редактор Г,Нечаева

Заказ 45/13 Тираж 1160 Подпи с ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул,Проектная,4