Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (31) Ы. И

I.4:- а А У а (61) Дополнительное к агвз.:;;. I,è-,-:., (22) Заявлено 251077 (21) 25 - -- - Я. -;

B 23 К 35/365 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150380. Б1о.""1:=: :-:::.— . "=1-" (;«31 УД (621. 791. . 042,4 (088. 8) (Дата опубликования оп..::=..: -:; =;. 3< . .1 (72) Авторы изобретения

1: "рсвннс1<ий :.«в 7 в1а

Г.П. Герасименко, 3.1<

В.С. Строен, Н,В, Павлов. В.

Л.A. Носинец и A.,Л. l. е- .:-. -

Московское ордена Ленина (71) заявители . Высшее техническое учили1 е

Опыт ный с в эрОчный 3;. 1 О=.

:::

9-26

Изобретение относится к Области сварки, а именно к электродным покрытиям, применяемым преимуществен.но для сварки коррозионностойких Сталей.

Изнестны различные составы электродных покрытий, содерк<ащие след .ю= щие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 3-8

Плавиковый шпат 80-90

Магнезит 1 — 10

Кремнефтористый натрий ь О, 5-2

Поташ 0,3-0,7 1S

Сода 0,3-0,7

Алюминий О, 5-1 (11 .

Однако при сварке данным электродом в металле шва имеются трещины, Наиболее близким по технической 20

-à""óùíGñTH и достигаемому результату является электродное покрытие содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Мрамор 10

Плавиковый Д5 шпат 9

Двуокись титана 42

Магнезит 5

Окись алюминия 13

Марганец. 7

T. —,.

<., .G 1 б

С- =. О> 5 ;2)

".:; —.с ": —:---,-. =лектродле: н1зо„.; i-.:-1ук, —;;:-.Оло-..<. <1.;1< сза ке лич:Iы <:К"О нцен рь11 и:i, 1j t Обеi печи вает "„=åбуемой коррознонной стойкостн IIPTBТПЕ Она

Целью изОбретениЯ являетсЯ сОз- дание покрытия для сварочного электрода, наносимого на высоколегированную проволоку, и позволяющего обеспечить достаточ1.ую коррозионную

СтОйКОСтЬ Н У;,ОЧ-:;ЕтВОРИТЕЛЬНЫЕ механические свойства наллавленного металла и обла-а1 .4åãG неабходи1ым уровнем св-.аро=.о-техно-.огических свойств, ДЛ R ДОСТ Н КЕ:H I t Ка За Н11ОЙ ЦЕЛИ В состав электрод11О1 G покрытия дополнительно включают молибден, медь и слюду при следующем соотно1:1е: ии компонентов, вес. =-.:

Мрамор "— 15

Плав нкОзы1 шпат

Окис ь ал1<11 .1 .1Я

721297

10-20

Элек,трод;ное пок рытие "полиб- М .чен

Со

/год

-ной

О, 50О С

Известное сода

0,5 магнезит 5

9 42 13 7 14

79,8

2,63 0,0767

26 6 7,5 16

10 19

0,5

Опытное 5

Марганец металлический 5-10 ром металлический

Молибден металлический 5-9

Медь металлическая 8- 12

Слюда О, 5-4

Двуокись титана Остальное

Повышению технологичности электродного покрытия при производстве способствует выведение из него магнезита и уменьшение двуокиси титана.

Электроды изготавливают на высоколегированной хромоникелевой:проволоке Св-01Х19Н9 или Св-02)(19H9, Св-04Х19Н9 °

Для улучшения структуры металла шва, а также сварочно-технологических свойств электродов, соотношение двуокиси титана и плавикового шпата в покрытии должно составлять

0,7-1,5. Уменьшение содержания дву-. окиси титана в покрытии по сравнению с содержанием в широко применяемых рутиловых покрытиях, способствует улучшению технологичности электродов при опрессовке и повышению прочности покрытия. Нйзкое содер жание мрамора в электродном покрытии способствует проявлению газозащитной роли плавикового шпата.

В результате протекания реакций взаимодействия фтористого кальция с кремнеземом, парами воды и водородом выделяются газообразные продукты реакции, которые создают газовую защиту.

Данное покрытие для сварочного электрода, нанесенное на высоколегированный стержень марки Св-01Х19Н9

ga-02X19H9, Св-04X19H9), обеспечивает получение аустенито-ферритного наплавленного металла (ск--фазы 6-14Ъ) следующего состава,Ъ: С 4=0,06;

Мп 1,0-2,0; Si — -1,0; Cr 17-20, Ni 9,010,0; Мо 2,6-3,5; Си 3,0-3;5; Feостальное. Механические свойства наплавленного металла: 6>> 60 кгс/мм, do> > 40 кгс/мм о>25%; () 35%; а „> 1 0 к гс/см -.

Наличие малого количества карбонатов в покрытии и использование малоуглеродистых стержней обеспечивает низкое содержание углерода в наплавленном металле. Это в сочетании с легированием наплавленного металла молибденом (2,6-3,5%) и наличием дезориентированной двухфазной структуры обеспечивает высокую стойкость наплавленного металла как против образования горячих трещин, так и против межкристаллитной коррозии без дополнительного легирования ниобием или титаном. Наличие в покрытии молибдена, меди и хрома соответственно в среднем

7,9, 15% и 9% никеля в электродном стержне обеспечивает высокую коррозионную стойкость наплавленного металла. Корроэионная стойкость наплавленного металла в серной кисло20 те при температурах до плюс 50 С (табл.) не ьиже коррозионной стойкости стали 06Х17Н7М2ДЗР.

Содержание углерода в наплавленном металле до,0,06%, например, при

2д использовании проволоки Св-04х19Н9, не вызывает снижения коррозионной стойкости шва, в т. ч. стойкости против межкристаллитной коррозии.

В качестве связующего покрытия используется натриевое жидкое стекло. Вес покрытия составляет 45% от веса стержня.

Данное покрытие для сварочного электрода можно испольэовать при изготовлений электродов, необходимых в частности для сварки котлов сернокислотных цистерн из стали

06Х17Н7М2ДЗР.

Изобретение позволят получить

40 более долговечные сварные соединения,,чем при использовании известного электродного покрытия, что обеспечит значительный экономический эффект, В частности, применение пред45 ложенного покрытия для электродов при изготовлении сварных котлов сернокислотных цистерн из стали

06Х 7Н7М2ДЗР позволит увеличить срок их службы.

721297

Продолжение таблицы

Опытное 7 10 2

Опытное 9 12 4

1,93 0,0740

1,36 0,0682

10 18 25 5 7 15

11 17 23 4 7 14

П р и м е ч а н и е: приведены средние значения коррозии, образцов по результатам испытаний 3-5 образцов в.

3-7

5-10

10-20

5-9

8-12

О, 5-4

Остальное

Составитель Н. Козловская

Редактор В. Большакова Техред С.Мигай Корректор Я. Веселовская.

Заказ 52/14 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав электродного покрытия преимущественно для сварки корроэионностойких сталей, содержащий двуокись титана, мрамор,, плавиковый шпат, окись алюминия, марганец металлический, хром металлический, отличающийся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости металла шва, он дополнительно содержит молибден, медь и слюду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор 6-15

Плавиковый шпат 9-26

Окись алюминия

Марганец металлический

Хром металлический

Молибден

Медь

Слюда

Двуокись титана

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское .свидетельство СССР

Р 324114, кл. В 23 К 35/365, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 164645, кл. В 23 К 35/365, 1963.