Устройство для подачи заготовок на автоматическую линию сварки

Устройство для подачи заготовок на автоматическую линию сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„721301

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 05.07.78 (21) 2638544/25-27 с йрисоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51) N Кл.

В 23 К 37 04

Гбе) дар етеенеье(кеинтэт

СССР аа аелаи изебретеннй я еткрытяй

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М 10 (53) УД К 621.791. .039 (088.8) Дата опубликования описания 20.08.80 (72) Авторы изобретения

В. А. Губенко, А. Я. Пысин, А, Р. Баранов, У. С. Ковалев, Г. А. Мейерс и 3. И. Семенова

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

НА АВТОМАТИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции устройства для подачи заготовок на автоматическую линию сварки.

Наиболее успешно предлагаемое изобретение может быть использовано в автоматической линии сварки для приварки платиков к коробке . подставки колодочного тормоза.

Известно устройство, содержащее накопитель и механизм подачи заготовок, предназначено для сборки и сварки деталей круглого сечения .(стержней) и его использование для подачи .:плоских заготовок требует усложнения конструкции за счет дополнительного устройства зажима и механизма ориентации заготовок (11.

Известно устройство для сварки иэделий типа цепного . транспорта,; которое содержит накопитель, механизмы подачи н прижима, но требует автономных приводов для всех механизмов (2j.

Известно устройство для подачи заготовок на автоматическую линию сварки, содержащее накопитель, корпус, выполненный в виде закрепленных между собой с зазором параллель ных стенок, и установленные в зазоре толкатель и прижим, взаимосвязанные с приводом их перемещения (3(.

Недостатком этого устройства является то, что оно ненадежно и работе, так как не обеспечивается ориентация заготовок.

Целью изобретения является:создание такой конструкции устройства, которое обладало бы большей надежностью работы благодаря улуч, шению ориентации заготовок.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными в зазоре между стенками корпуса продольными Г-образными планками, образующими расположенные друг над другом параллельные направляющие каналы, IS в толкателе подачи выполнено продольное окно, а прижим выполнен с выступом, прн этом толкатель подачи установлен в верхнем направляющем канале, а прижим — в нижнем, причем

20 выступ прижима размещен в продольном окне толкателя подачи, ттрн этом устройство оснащено пружинным щитком, который прикреплен к стенкам корпуса со стороны выхода верхнего. направляющего канала, 721301

30

3

Длина окна толкателя подачи за вычетом толшины выступа прижима выбрана меньи2ей, чем расстояние между торцами толкателя подачи и прижима, но большей, чем расстояние между торцами толкателя подачи и продольных

Г-образных планок, Торцы продольных Г-образных планок со стороны выгрузки заготовок выполнены со скосами.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, на которых изображены: на фнг. 1 продольный разрез устройства; на фиг. 2— ,разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит накопитель 1, корпус 2, выполненный в виде скрепленных между собой с зазором параллельных стенок 3 и 4, размещенные в зазоре продольные планки Г-образной формы 5 и 6, толкатель подачи 7 с продольным окном 8, прижим 9 с выступом 10, привод перемещения (пневмоцилиндр) ° 11, укрепленный на общем основании 12, 13 — крышка, 14— пружинный щиток, 15 — коробка подставки тормоза, 16 — привариваемая заготовка (платик);

Буквенные обозначения: а — длина окна 8;

2> — толщина выступа 10; с — расстояние между торцами толкателя подачи 7 и прижима 9;

d — расстояние между торцами толкателя подачи 7 и планок 5 и 6.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Иток пневмоцилиндра 11 из исходного положения передвигает толкатель подачи 7 и выталкивает заготовку 16 из накопителя 1. Заготов- ка 16 соскальзывает по скосам Г-образных планок 5 и 6. До этого момента прижим 9 неподвижен, так как его выступ 10 свободно прохо,2ит в окне 8 толкателя подачи 7. При дальнейшем передвижении толкателя 7 он начинает воздействовать на выступ 10 прижима 9 и последний своим торцом прижимает в нужном положении заготовку 16 к коробке 15. Во избежание возможности упора заготовки 16 в коробку 15. при недостаточно плавном ходе штока пневмоцилиндра ll .со стороны выхода верхнего направляющего канала, образованного продольными планками Г-образной формы 5 и 6, установлен пружинный щиток 14, который взаимодействует с заготовкой 16 способствуя ее соскальзыванию по скосам планок 5 и 6. Лля дополнительного повышения надежности работы устройства необходимо избегать преждевременного, до полного выталкивания заготовки 16 толкателем подачи 7 из накопителя 1, передвижения прижима 9 и упора толкателя подачи 7 в прижатую к коробке 15 заготовку, так как в последнем случае может произойти его приваривание к заготовке. Во избе>канне этого необходимо, чтобы длина окна 8 толкателя подачи 7 за вычетом толщинь2 выступа 10 прижима

9 была меньшей, чем расстояние между торца4 ми толкателя подачи 7 и прижима 9, но большей, чем расстояние между торцами толкателя подачи 7 и продольных планок Г-образной формы 5 и 6, т.е. должно соблюдаться условие

d(a — Ь(с

По окончании сварки все подвижные части устройства возвращаются с помошью пневмоцилиндра 11 в исходное положение.

Количество устройств, аналогичных описанному, устанавливаемых на линии по обе ее стороны, определяется необходимым количеством платиков, привариваемых к коробке.

Основными преимуществами предлагаемого устройства являются обеспечение возможности выполнения всех необходимых операций с заготовкой при достаточно простом исполнении и наличие единственного привода (пневмоцилиндра), что существенно повышает надежность его работы.

Внедрение предложенного устройства намечено в комплексе с разработанной институтом

Ъ автоматизированной установкой для сборки— сварки подставок колодочных тормозов ТКГ—

160, ТКà — 200 и ТКà — 300 производства Елгавского машиностроительного завода. Экономический эффект от внедрения автоматизированной установки составит на годовой объем производства 63 тыс.руб.

Формула изобретения .устройство для подачи заготовок на автоматическую линию сварки, содержащее накопитель, корпус, выполненный в виде закрепленных между собой с зазором параллельных стенок, и установленные в зазоре подачи и прижим, взаимясвязаннь2е с приводом их перемещения,о тличаюшееся тем,что,, с целью повышения надежности работы устройства путем улучшения ориентации заготовок, устройство снабжено размешенным в зазоре между стенками корпуса продольными

Г-образными планками, образующими расположенные друг над другом параллельные направляющие каналы, в толкателе подачи выполнено продольное окно, а прижим выполнен с выступом, при этом толкатель подачи установлен в верхнем направляющем канале, а прижим— в нижнем, причем выступ прижима размещен в продольном окне толкатвля подачи, при этом устройство оснащено пружинным щитком, который прикреплен к стенкам корпуса со стороны выхода верхнего направляющего канала.

2. Устройство для подачи заготовок на автоматическую линию сварки по и. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что длина окна толкателя подачи за вычетом толщины выступа прижима выбрана меньшей, чем расстояние между

721301

4 — Я

9 у

1 2 2

ЦНИИ ПИ Заказ 6845/79 ТиРаж 1160 Подписи

Филиал ППП "Патент", г. У ктород, ул. Проектная, 4 торцами толкателя подачи и прижима, но боль шей, чем расстояние между торцами толкателя подачи и продольных Г-образных планок.

3. Устройство для подачи заготовок на автоматическую линию сварки по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что торцы продольных

Г-образных планок со стороны выгрузки заготовок выполнены со скосами. б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР No 419338, кл. В 23 К 11/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР Р 518316, кл. В 23 P 19/00, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР М 393058, кл. В 23 К 11/10, 1966 (прототип).