Пресс для выжимания жидкостей
Иллюстрации
Реферат
<„,72134О
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.78 (21) 2648639/28-27 с присоединением заявки №вЂ” (5) ) / 1. Кл
В 30 В 9/20
В 30 В 3/06
Государственный комитет (23) Приоритет—
Опубликовано 15.03.80. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 25.03.80
{53) УДK 621.979, .6 (088.8) до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
1О. И. Сенцов и В. И. Сенцов (71) Заявитель
Краснодарский политехнический институт (54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫ)КИМАНИЯ ЖИДКА(:„Ц",й
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления жидкой фазы из различных материалов, например, плодов, ягод, свеклы и т.п.
Известен пресс для выжимания жидкостей, включающий в себя цилиндрический корпус с прессовыми каналами, ротор с прессующими валками, размещенный внутри цилиндрического корпуса, и привод вращения ротора (11.
Цель изобретения — увеличение степени 1о выжимания и производительности пресса.
Это достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен подпружиненными толкателями, установленными по оси каждого прессового канала, смонтированными на роторе копирами для синхронного с перемещением прессующих валков перемещения толкателей, кривошипами, а каждый из прессовых каналов выполнен в виде пары перфорированных пластин, радиально расположенных по периферии цилиндрического корпуса с возможностью относительного поворота и упругих элементов, размещенных между соседними перфорированными пластинами каждой пары, при этом толкатели кинематически связаны с перфорированными пластинами, кривошипы установлены между соседними перфорированными пластинами каж. дой пары и кинематически связаны с приводом вращения ротора и упругими элементами, а на рабочих поверхностях перфорированных пластин выполнены несимметричные рифления, пологие поверхности которых обращены к оси цилиндрического корпуса.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, разрез В-В на фиг. 2.
Пресс содержит цилиндрический корпус
1 с боковыми стенками 2. Внутри корпуса расположен ротор 3 с параллельными между собой прессующими валками 4, покрытых, например слоем резины 5. Дренажная поверхность корпуса образована парами перфорированных пластин 6, на рабочих поверхностях которых выполнены поперечные рифления 7 несимметричного профиля, так что пологие поверхности рифлей обращены к центру корпуса 1. Одни концы пар перфорированных пластин 6 соединены шарнирно
721340 при помощи установленных по окружности в боковых стенках 2 осей 8, а их другие концы снабжены с двух сторон роликами 9 и соединены между собой посредством двух регулируемых упругих элементов 10, втулки с подшипником 11 и эксцентричной шей-, ки кривошипа 12 с опорами 13, которые установлены в боковых стенках 2 корпу-, са. Шарнирно не связанные соседние плас-: тины 6 образуют радиально расположенные прессовые каналы 14. Опоры 15 осей вращения валков 4 жестко связаны между собой, образуя ротор 3, и установлены на общем приводном центральном валу 16.
На роторе 3 закреплены копиры 17, а на боковых стенках 2 установлены подпружиненные толкатели 18 с клином 19 и роликом
20. Боковая стенка 2 имеет отверстия 21 для выхода жидкой фазы, а внутри корпуса 1 между валками 4 установлены скребки 22 для очистки валков и ограничения зон 23 загрузки.
Пресс имеет привод, который кинематически связан с центральным валом 16 и кривошипом 12, а также загрузочное устройство, сборник жидкой фазы и сборник отжатого материала (не показаны).
Пресс работает следующим образом. и
Обрабатываемый материал загрузочным устройством подается в зоны 23 загрузки, откуда под воздействием вращающихся прессующих валков 4 проталкивается в радиально расположенные прессовые каналы
14. При этом синхронно перемещению вал3О ков 4, т.е. при расположении валков перед входом в прессовые каналы 14, копиры 17 каждого валка воздействуют на ролики 20 подпружиненных толкателей 18, которые клиньями 19 входят между роликами 9 прессую- зя щих перфорированных пластин 6 и увеличивают тем самым сечение прессовых каналов 14, давление в прессовых каналах резко уменьшается и материал проталкивается между пластинами 6. При дальнейшем перемещении валков 4 копиры 17 выходят из кон40 такта с толкателями 18 и прессующие пластины 6 сближаются. Кроме этого, при вращении кривошипов 12 сечение прессовых каналов постоянно изменяется за счет колебания пластин 6, а рифли способствуют перемещению материала в прессовых каналах. Отжимаемая таким образом жидкая фаза проходит сквозь дренажные отверстия пластин 6 и через отверстия 21 в боковой стенке 2 отводится в сборник жидкой фазы.
Давление выжимания регулируется при помощи упругих элементов 10 количеством загружаемого материала.
Формула изобретения
1. Пресс для выжимания жидкостей, содержащий цилиндрический корпус с прессовыми каналами, ротор с прессующими валками, размещенными внутри цилиндрического корпуса, и привод вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выжимания и производительности, он снабжен подпружиненными толкателями, установленными по оси каждого прессового канала, смонтированными на роторе копирами для синхронного с перемещением прессующих валков перемещения толкателей и кривошипами. а каждый из прессовых каналов выполнен в виде пары перфорированных пластин, радиально расположенных по периферии цилиндрического корпуса с возможностью относительного поворота и упругих элементов, размещенных между соседними перфорированными пластинами каждой пары, при этом толкатели кинематически связаны с перфорированными пластинами, а кривошипы установлены между соседними перфорированными пластинами каждой пары и кинематически связаны с приводом вращения ротора и упругими элементами.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что на рабочих поверхностях перфорированных пластин выполнены несимметричные рифления, пологие поверхности которых обращены к оси цилиндрического корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 184620, кл. В 30 В 9/20, 1965.
rz /
Редактор М. Харитонова
Заказ 61/16
Составитель В. Быченко
Техред К, Шуфрнч Корректор Е, Папи
Тираж 747 Подписное
ЦН И И П И Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4