Способ получения фурфурола
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О вв И С И Е < 721435
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскин
Социапистическиа
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.07.77 (21) 2505772/23-04 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет—
Опубликовано15.03.80. Бюллетень М10
Дата опубликования описания 17.03.80 (51)IVL. Кл.
С 07 13 307/50
Пкударвтввнный комитет
СССР до делам нзовретеннй н втврытий (53) УДК 547.722. . 1.07 (088.8) (72) Авторы изобретения
E. Ф. Морозов, М. B. Решто, М. С. Кебич, В. М. Шкут, С, А. Малахов, Я. В. Эпштейн, Н. А. Мельник, И. С. Клочков и В. В. Чудаев (71) Заявитель
Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фурфурола, который применяется в качестве мономера в химии полимеров и полупродукта органического синтеза.
Известен способ получения фурфурола термическим гидролизом растительного сырья в присутствии в качестве солево-. го катализатора монофосфатов щелочных металлов, содержащих 1,7-2% свободно Р0 Ы.
Расход катализатора в расчете на простой суперфосфат составляет 18% и на двойной суперфосфат 7,0% от массы абсолютно сухого сырья.
Недостатком этого способа является большой расход катализатора и сравнительно невысокий выход целевого продукта (б5%).
Белью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение расхода катализатора.
Эта цель достигается тем, что растительное сырье подвергают термически. му гидролизу B присутствии в качестве солевого катализатора монофосфата шелочноземельного металла, хлорида аммония или щелочного металла, сульфата аммония или их смеси в .количестве 1-5%
5 от веса абсолютно сухого сырья и процесс проводят в твердой фазе.
Отличие этого способа от известного состоит в том, что в качестве солевого катализатора используют монофосфат ще1О лочноземельного металла, хлорид аммония или щелочного металла, сульфат аммония или их смеси в количестве 1-5% от веса абсолютно сухого сырья и про15 цесс проводят в твердой фазе.
Солевой катализатор предварительно измельчают и смешивают с сырьем во взвешенном состоянии. Измельчение и нанесение катализатора во взвешенном состоянии позволяет равномерно распре-) делить небольшие количества его между частицами сырья и обеспечить условия равномерного извлечения фурфурола из сырья.
72 1435 4 паром при давлении 8-12 ати и темпо ратуре 160-190 С. Показатели процесса, полученные при использовании различных катализаторов, приведены в табл. 1.
Т аблица 1
Средние показатели процесса получения фурфурола из одубины с применением различных катализаторов теньного жания ье
10,2
78,1
10,0
Монокальцийфосфат
Хлористый аммоний
Смесь, вес.%:
98,0
10,6
81,2
31,0
292,0
Монокальцийфосфат 55
Сульфат аммония 34
Хлористый калий 1 1
8,60
50,0 581,4
65,9
Смесь, вес.%:
М онок альци йфосфа т 83
Хлористый калий 17
9,40
27,5
7Z,0
292,5
4р лученные показатели процессов приведены в табл.2, Для проведения процесса катализатор берут в количестве 1,0-5,0% от веса, в табл. 2 приведен расход катализатора
4 на 1 т абсолютно сухого сырья.
Таблиц а 2
Средние показатели процесса получения фурфурола нз березовых опилок с применением разлинпых катализаторов ла, %
Катализатор потеньного ржания арье
75,1
10,7
10,0
Монокальцийфосфат
Сульфат аммония
379,6
56,8
8,1
32,2
Пример 1. Одубину в виде проэкстрагированной щепы, являющейся от-. ходом производства дубильных экстрактов, содержашую 13,05% потенциальнсьго фурфурола, смешивают с предварительно измельченным механическим способом катализатором в виде сухой соли во взвешенном состоянии. Сырье с нанесенным íà его поверхность мелкодисперсным катализатором загружают в реактор проточного типа и обрабатывают
H p и м е р 2. Березовые опилки, содержащие 14,25% потенциального фурфурола, смешивают с измельченным катализатором в виде сухой соли по методу, описанному в примере 1, и обрабатывают паром в тех же условиях. ПоДля проведения процесса катализатор берут в количестве 1,0-5,0% от веса сырья, в табл. 1 приведен расход
ip каталиатора на 1 т абсолютно сухого сырья.
72 1435
Продолжение т
Смесь, вес.%:
Монокальций фосфат 42
Сульфат аммония 50
Хлорист ый калий, 8
63,6
9,6
520,8
50,0
Таблица 3
Сравнительные данные известного и предложенного способов
Катали
С ырье
Кукурузная к очер ыжк а
65
1,75%-ный раствор
Рд 05
Данные прототипа
78,1
10,2
10,6
Монокальций фосфат
Хлорид аммония
81,2
Одубина
13,05
Данные
Смесь, вес.% монокальцийфосфат 83
72,0 предлагаемого способа
Хлорид калия 17
14,25
75,1
Бере зовые опилки
10,7
Монокальцийфосфат
Хлорид аммония
80,4
Из данных, приведенных в табл.3, видно, что в предлагаемом способе выход фурфурола составляет 75-80% от его потенциального содержания, в то время.как в прототипе — 65% от потенциального содержания фурфурола в сырье.
При использовании в качестве сырья кукурузной кочерыжки выход фурфурола по предлагаемому способу составит соответственно 16,5-17,6% от абсолютно сухого сырья, т.е. выше, чем по известному способу.
При этом расход катализатора двойного суперфосфата по сравнению с его расходом по прототипу на 1 т сырья снижается в 7.раз, а на 1 т фурфурола в 7,0-7,4 раза. Таким образом, только за счет уменьшения расхода катализатора стоиМость при применении двойного суперфосфата снижается на 40-60 рублей.
Формула изобретения
Способ получения фурфурола термическим гидролизом растительного сырья в а;
«
7, 721435 8 присутствии солевого катализатор, о т — личестве 1-5% от веса абсолютно сухол н ч а ю щ н и с я тем, что, с це- го сырья и процесс проводят в твердой лью увеличения выхода целевого продук- фазе. та и снижения расхода катализатора, в качестве последнего используют моно- 5 фосфат шелочноземельного металла, хлорид аммония или щелочного металла, сульфат аммония или их смеси в коСоставитель И. Дьяченко
Редактор Л. Емельянова Техред О. Легеза Корректор М. Шароши
Заказ 77/21 Тираж 495 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4