Состав для приработки деталей машин

Состав для приработки деталей машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il M С А Н И Е 721464

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 15.12.77(21) 2555691/23-0 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 10 М 1/06

С 10 М 1/10

С 10 М 1/18

С 10 М 1/24

1ЬвудврственныФ кюмнтвт

СССР

Io аелам нзобретеннй в еткрытнв

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень 14 10 (53) УДК 621.892. . 6 (088. 8) Дата опубликования описания 17.03.80 (72) Авторы изобретения

Н. А. Можин и Н. Ф. Сучков (7l) Заявитель

Ивановский текстильный институт им. М. В. Фрунзе (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ

Изобретение относится к смазочноохлаждаюшим технологическим средствам (СОТС) для обработки металлов резанием, в частности для нареэания резьбы мет»чиками, плашками, раскатниками в нержавеющих и жаропрочных сталях, а так» же в сплавах на никелевой основе и может быть использовано на машиностроительных заводах.

Известны СОТС для обработки металлов резанием на основе минеральных ма- тй сел с присадками высокого давления и поверхностно-активными веществами, например с хлор- и серусодержащими соединениями, олеиновой кислотой и т.п. (11.

Укаэанные СОТС при резании трудно» обрабатываемых материалов не обеспечивают требуемой производительности и качества обработанных поверхностей или ухудшают санитарно-гигиенические условия

20 труда

Известна смазка для обработки металлов резанием (2) следующего состава, вес -o, 2

Сульфофрезол . 24

Керосин 45

Олеиновая кислота 30

Триэтанола мин 1

Состав сульфофрезола, вес. 7 13)

Масло минеральное 81

Нигрол 17

Сера 2

Известный состав не обеспечивает требуемой стойкости режущего инструмента и качества поверхности при резании труднообрабатываемых материалов, а также не удовлетворяет санитарно-гигиеническим условиям труда.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества обработанной поверхности.

Поставленная пель достигается тем, ".òî смазка, содержащая минеральное масло и олеиновую кислоту, дополнительно содержит воду, полиэтилен молекулярного веса (2-4) х10 1калий железосинеродистый

S и сульфид кадмия при следующем соот ношении компонентов, вес.,о.:

721464 4 цвета с кинематической вязкостью при

100 С не менее 10 сСт.

12-15

1-2,4

4-5,6

Олеиновая кислота

Полиэтилен

Вода

Калий железосинеродистый

Сульфид кадмия

Масло минеральное

0,5-1,0

0,30, 5 до 100

Полиэтилен и воду вводят в состав смазки в виде полиэтиленовой эмульсии группы П-27, МРТУ 6-05-1115-68,, представляющей собой водную дисперсию полиэтилена, полученную методом диспергирования. Содержание полиэтилена

20-30 вес. %.

Смазку получают следующим образом: железосинеродистый калий растворяют в полиэтиленовой эмульсии; сульфид кадмия размалывают, все это тщательно смешивают с остальными компонентами. Смесь выдерживают в герметизированном сосуде в течение 30«40 мин при температуре 70-80 С, 0

Полученная смазка представляет собой пластичное вещество темно-желтого!

Мкр9 IRW11

1 нм мкм мин

T мкм мин

Мур нм

Керосин 45

Сульфофрезол - 24%

25 18

Олеиновая кислота — 307

Триэтаноламин — 1%

2. Смазка по изобретению состава

А 22 10

Б 20 8

В 19 8

«ь

"Щ - крутящий момент

-. шероховатость обработанной поверхности

" Г - стойкость метчиков.

325 15 5

17

17

29

26

10 10

8 11

8 8.Т а б л и и а

7В,8

75,5

1,0

1,7

2,4

1. Состав известной смазки, Вес. %:

Масло индустриальное — 12

Олеиновая кислота

Полиэ тилен

Введение с состав смазки сульфида кадмия и железосинеродистого калия, являющихся источниками радикалов при повышенных температурах (соответствующих температурам при резьбонарезании), способствует интенсификации образования

)с химических защитных пленок на трущихся поверхностях, что и приводит к усилению смазочного эффекта смазки.

Результаты сравнительных испытаний известной смазки и смазки по изобретению составов А.Б.В приведены в табл. 1. табл. 2 приведены составы смазок по изобретению А, Б и В.

B результате применения смазки согласно и=-юбретению стойкость режущего инструмента повышается в 1,4-1,8 раза при одновременном уменьшении шероховатости рсзьбовой поверхности.

Таблица 1

8НЭТ @=8,4м/мин ЭИ617. 9=3,5M/мин

721464

Продолжение табл. 2

Количество, вес. %

Ингред иенты

4,0

Вода

Калий железосинеродистый

4,8

5,6

0,5

0,8

1,0 удьфдд. к мия

Олеиновая кислота

Полиэтилен

Вода

12-1 5

1-2,4

4-5,6

Составитель Л. Иванова

Редактор Л. Емельянова Техред К. Ковалева Корректор Ю. Макаренко

Заказ 80/22 Тираж 545 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Смазка для обработки металлов резанием, содержащая минеральное маслб и олеиновую кислоту, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости режушего инструмента и улучшения качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит воду, полиэтилен молекулярного веса (2 4) х 10,калий железосинеродистый и сульфид кадмия при следуюшем соо ношении компонентов, вес.

Калий железосинеродистый 0>5-1,0

Сульфид кадмия 0,3-0,5

Масло минеральное до 100

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе

1. H. Н. Курчик и др., Смазочные материалы для обработки металлов резанием, Изд. "Химия", 1972, zp с. 160-16-1, 2. Алымов В, М. и др., Смазочноохлаждающие технологические средства, применяемые при обработке металлов резанием, 1 973, с, 1 8 (прототип) .

25 . 3. Ошер P. Н„Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей, 1963, с. 128.