Смазка для узлов трения

Смазка для узлов трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< 721470

\ /

Ф г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дон ол и и тел ьное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 050777 (21)2502640/23-04 (51) Щ. Кд.

С 10 М 7/02

С 10 М 7/12

С 10 М 7/34 с присоединением заявки М

Ркударотвеиииб комитет

СССР

60 делан мзобретеиий и открытий (23) Приоритет

ОпУбликовано 15.03.80. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 17.03.80 (53) УДК821 892 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В.А.Гольдаде, С.В.Копылов, А.С.Неверов, Л.С.Пинчук и Ю.М.Плескачевский

Институт механики металлополимерных систем АН

Белорусской CCP (7l ) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к антифрикциониым материалам, в частности к созданию и эксплуатации твердых и полутвердых смазочных составов на основе высокомолекулярных соединений.

Известны смазки на основе низкомолекулярных углеводородов, в частности парафина 111, а также высокомолекулярных связуюших, в том числе конструкционных полимеров |2j . Для улучшения эксплуатационных свойств в смазочные составы вводят противоизносные и противозадирные присадки, в качестве которых используют окислы свинца, цинка и др, P3) f4)

Такие смазки характеризуются высокой стоимостью, содержат дефицитные компоненты, переработка которых отличается значительной трудоемкостью и энергозатратам и.

Из вест ив см азка, со держа цая, вес.%: цнсульфид молибдена 50, полиамиа 40, парафин 10 (>J . Ее недостатки обусловлены невысокой ашезией к стали, а также значительным расходом дефицитного и дорогостояшего антифрикционного наполнителя - дисульфида молибдена, ооладаюшего коррозионной активностью.

Цель изобретения заключается в создании высокоэффективной смазки, содержашей в качестве компонентов дешевые материалы, преимушественио отходы производства с повышенными адгезионными и антикоррозиониыми свойствами, а также смазки, обеспечиваюшие снижение трения и износа.

Для достижения цели смазка иа основе полиамида, парафина и иаполиителя в качестве последнего содержит продукт возгонки шлаков свинцовой плавки при следуюшем содержании компонентов, весЛ:

Парафии 8-1 2

Продукт возгонки шлаков свинцовой плавки .3(3:>()

Полиамид До l п) 721 470

Продолжение табл. 1

30

10

50

10

15

60

20

70

10

3

В дальнейшем этот продукт назван фьюминг-окись, TQK как получается при фьюмннговлнии расплавленного шлака.

Фьюминг-окись содержит окислы следующих;элементов, вес.%:

Цинк 5 6-58

Свинец 1 5-17

Сурьма 0,18-0,26

М ышьяк 1.1 -1,5

Железо 0,10-0,12

Хлор 0,1 4-0,38

Процукт представляет собой тонкодисперсный порошок светлосерого цвета, имеющий характеристики, приведенные ниже.

Сре дний разм ер ч астиц, мкм 2,28

Удельная поверхность, гl м 5180

Пористость, % 72,7

Насыпная масса, г/см . 0,96

HiIoTBocTh, P/cM 5,08

Содержание водорастворимых солей, % 0-2,3

Реакция водной вытяжки He@ ральная

Предлагаемую смазку готовят путем механического смешивания компонентов с последующим сплавлением при

220 С.

B табл. 1 представлен состав предло аемых смазок.

Таблица 1.Э

Для сравнения берут образец извес ной смазки 8 с содержанием компонентов, вес.%: дисульфид молибдена 50, парафин 10, полиамид 40.

Проводят сравнительные испытания на истираемость и антифрикционные свой25 ства на машине МИ-01М при скорости

150 об/мин и нагрузке 50 кг/см Ilo схеме вал — частичный кладыш (сталь

ВИ 347). Результаты оценивают, используя характеристики, рекомендован30 ные ГОСТ 1 1 61 3-65, Адгезию к стали оценивают методом нормального отрыва, отделяя цилиндрические образцы смазок от стал ной пластинки, предварительно нагрезБ той до 180 С, после ее охлаждения до

20 С на воздухе, Скорость корроо зии стальных образцов, защишенных пленкой смазки, определяют в 0,1 н. растворе с помощью измерителя скоро40 ти коррозии P 5035, Результаты испытания представлены в табл. 2.

Таблица 2

0,75

15,5

0,1

0,7

0,035

0,63

0,65

0,62

1,3

0,026 17,5

0 025 16,5

0,025 15,0

1,65

1,35

1,35

1,25

721470 6

Продолжение табл. 2

0,55 1,45

0,5 1,35

0,025 16

0,07 12

0,045 7,5

1,95

0,25 го г5

Ш11111П11 Заказ 80/22 Тираж 545 Подписное

Филиал ПНП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как вицно-из табл. 2, предложен- ная смазка превосходит известную по истираемости, ацгезии к металлическим поверхностям, антифрикционным и антикоррозионным свойствам. Оптимальное содержание фьюмингокиси находится в пределах 30-50%. При дальнейшем увеличении степени наполнения эксплуатационные свойства смазки не- сколько ухудшаются вследствие уменьшения пластичности связующего.

Увеличение содержания парафина свыше 12% приводит к возрастанию коэф-. фициента трения и уменьшению ацгезии. смазки, при содержании парафина менее 8% смазка обладает низкой истираемостью.

Как показывают рентгеновские исследования, при взаимодействии с расплавами полимеров в процессе пере- з5 работки и эксплуатации смазок фыомингокислы восстанавливаются до металлов, многие из которых более электроотрицательны, чем сталь, являющаяся основным конструкционным материалом узлов 4О трения. Это обуславливает реализацию катодной защиты деталей трении при эксплуатации в агрессивных средах, поддержание электродных потенциалов; трущейся пары, обеспечивающих сниже- 45 ние трения. По-видимому, увеличение антизацирных и противоизносных свойств смазок при экстремальных скоростях и нагрузках обусловлено каталпзируюшим влиянием восстанавливающихся ме- 5О таллов на образование "полимеров трения из компонентов связующего.

В то же время, фьюмиш окись является активным модификатором связующего, улучШающим эксплуатационные характеристики антифрикционных полимерных составов. формула изобретения

Смазка для узлов трения на основе полиамица, парафина и наполнителя, отличаюшаясятем, что, с целью повышения адгезионных и антикоррозионных свойств, а также снижения трения и износа, смазка в качестве наполнителя содержит продукт возгонки шлаков свинцовой плавки при следующем содержании компонентов, вес.%:

Парафин 8-1 2

Продукт возгонки шлаков свинцовой плавки 30-50

Полиамид До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 93617, кл. С 10 М 5/14, 1952, 2. Авторское свидетельство СССР

No. 181222, кл. С 10 М 7/14, 1965, 3. Авторское свицетельство СССР

N 235230, кл. С 10 М 5/14, 1967.

4. Авторское свидетельство СССР

% 362865, кл. С 10 N 5/14, 1970.

5. Патент ЧССР Л". 140138, кл. 23 с, 1/01 опубл. 1971 (прототип),