Испаритель для шрота

Испаритель для шрота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ню ная 0 т л isycqa

6,:бянотеt .% ЧБ 4

l«ii 721472

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110277 (21) 2451917/28-13 с присоединением заявки No (23) Приоритет " по и. 2 14, 10. 7 7

Опубликовано 150 З80, Бюллетень Йо 10

Дата опубликования описания 180380 (51)M. Кл.

С 11 В 1/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665 ° 1, ° 034(088.8) Н..р, Юсупбеков, Б.И. Мухамедов, A. Маликов, Д,З. Зуфаров и В.М. Ратушный (72) Авторы изобретения

Ташкентский политехнический институт им, Беруни (71) Заявитель (54) ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ШРОТА

Изобретение предназначено для использования в масложировой промышленности, в частности, на маслоэкстракционных заводах.

Известен шнековый испаритель типа НД-1250, который состоит из шести горизонтальных цилиндров диаметрам 686 мм и длиной 6200 мм,имеющих паровые рубашки. цилиндры установлены адин над другим в две секции, причем одна секция смещена относительно другой, Пилиндры соединены между собой шлюзовыми затворами. Внутри каждого цилиндра помещен горизонтальный вал, на катаром по винтовой линии укреплены лопасти, Валы приводятся в движение от электродвигателя . Первая секция служит для предварительной атганки бензина с помощью глухого пара, а вторая - для окончательной, На этой секции отгонка осуществляется в основном с помощью глухого пара, а острый пар падается только в последний цилиндр (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является нсларитель для шрота, содержащий четное количество, по мень- 3Q шей мере четыре, горизонтальных цилиндров установленных с образованием двух секций и снабженных паровыми рубашками и лопастными мешалками, причем валы мешалок второй секции выполнены полыми и сообщены с системой подачи пара, а часть валов имеет перфорацию (2 j., Первая по ходу шрота секция служит для предварительной отгонки растворителя, а вторая - для окончательной. Окончательная отгонка осуществляется посредством глухого и острого пара. Острый пар подается в цилиндры испарителя через перфорированные валы, Недостаток этого испарителя за« ключается в том, что процесс протекает недостаточно интенсивно вследствие малой поверхности нагрева, а бесконтрольная подача острого пара в цилиндры испарителя второй секции через перфорированные валы приводит к переувлажнению шрота и к выпуску нестандартного продукта.

Белью изобретения является увеличение поверхности нагрева испарителя и интенсификация процесса отгонки, Это достигается тем, чта в предлагаемом устройстве валы мешалок пер721472 вой секции также выполнены полыми и сообщены с системой подачи пара, при этом перфорацию имеют валы мешалок первого и последнего по ходу материала цилиндров, а остальные валы оснащены патрубками для отвода HB их полости конденсата.

Для стабилизации подача пара, пре дотвращения забивания перфорации налоъ шротом и получения продукта с оптимальной влажностью испаритель целесообразно снабдить системой автоматического регулирования подачи пара в перфорированные налы, содержащей манометр с пневматическим датчиком, вторичный самопишущий прибор, регулятор и мембранный исполнительный механизм.

На фиг. 1 изображен испаритель, ! .Общий вид; на фиг „2 — схема автоматического регулирования подачи ост = рого пара; на фиг„З вЂ” упрощенная ,схема подачи пара внутрь нала (схе ма отвода конденсата аналогична ей) ., Испаритель состоит из шести ци-.линдров 1 с паровыми рубашками 2, образующих две секции, соединенные шлюзовым затвором 3, Число цилиндров может быть и иным, например восемь, но не менее четырех, 11илиндры первой по ходу шрота секции смсщены относительно второй. В каждом цилиндре установлен полый нал 4 с лопастями 5, причем валы мешалок первого и последнего по ходу материала цилиндров имеют перфорации 6, Испари- тель оснащен патрубком 7„ подводящим .-эрот, перепускными патрубками 8, Отводящим патрубком 9, приспособлением

10 для отвода парон бензина и воды, Полости йе1>ного и последнего перфорированных валов сообщены с системой

11 подвода острого пара, а полости остальных валов сообщены с си ст емой

12 подвода глухого пара через форсунки 13 и оснащены патрубками для отвода из них конденсата н линию 14>

Система антоматическогo регулирования подачи острого пара устанавливается на линии 15 подачи Острого пара в перфорированный вал 4 и содержит манометр 16 с пневматическим датчиком, вторичный самопишущий прибор 17, патрубок 18 для отбора давления и мембранный исполнительный механизм 19.

Испаритель работает следующим Образом, В первом цилиндре шрот подвергается обогреву глухим и острым паром, поступающим соответственно в рубашку цилиндра через полый перфорированный нал, Благодаря быстрому нагреву шрота глухим и острым паром происходит интенсивное испарение растворителя и частичное его увлажнение. Во втором и в каждом последующем цилиндрах обогрев частиц шрота осушествляется аналогично обогреву

??ергом через стенки цилиндра, .: - а".:.:я, а также через дополнительную поверхность Hàãðeçe, образованную стенками пологО нала, внутрь которого подается глухой пар, В последнем цилиндре шрот дезодорируется, а требуемая глубина Отгонки достигается за счет подачи острого пара в перфорированный нал, откуда через шлюзоной затвор отнодится готовый шрот, Образовавшиеся пары бензина и воды удаляются через сухую шротоловушку. Подача пара и отвод конденсата осущестнляются следующим образом: с левой стороны испаритсля имеются форсунки для подвода пара внутрь всех полых валов, à с противоположного конца валов, кроме первого и последнего, o0yI>iecтвляется отвод кОнденсата, Подача пара внутрь всех полых .—:() i ci J;o tj ." сп pH efi я IpH води i к дoc re точно б нагреву их поверхности, Который препятствует забиванию перфораций и образованию корки из шрота на лопастях и валах испарительного

75 шнека.

1 егулирование подачи острого пара по давлению (фиг, 2) осуществляется следующим образом." на линии 15 паропровода перед перфорированным валом испарительного шнека устанон Э лен патрубок 18 для отбо;>а давления, откуда оно поступает к манометру 16, Манометр воспринимает это давление и преобразует его в пропорциональный пневматический сигнал, который

Э > поступает одновременно во вторичный самопишущий прибор 17, Вторичный приСОр показывает и записывает значение давления и вырабать?веет задание

4О регуля ropy, В случае рассоггасования давления задания H текущего зна ения регулятop нырабатынает пневмосигнал „который и ноэдейс?:>yeò на мембранный. исполнительный мехаHHэм.

Система автоматического peiróëHðî>>?Э ван»я да(. i= Оз> ">О>кнОсть стабилизирО вать подачу острого пара н перфорированный нал H получать продукт с

О?>тимальной влажностью., Таким образом повышается коз; фициент теплопе5Д редачи и улу шается процесс тепло-. и массоперен Оса. Ho=-ерин ooть н агрена увеличиваетr;> пс сравнению с из— вестным исг арителем на 48% „.">статочное содержание бензина в .Ipore не прень>нает 8,-1()-.=. „. что соответствует допусти мь м н Ормам, Инте н си фи (аIIri я От ГОн ки fpH 3 ОДит к»величанию произ води ел ь н Ости и сри" ел«в 1,5 раза. а сле Ователь0 но к уменьшению себестои:.Ости тонНЫ ХЛОПКОГОГО I:IPOr, фОрмула He OIJpeT ения

1, Испаритель для шрота, содержаЩий -ЕТНОЕ КОЛИЧЕСТВО,. >.О МЕНЬШЕЙ МЕ721472 ре четыре, горизонтальных цилиндров установленных с образованием двух секций и снабженных паровыми рубашками и лопастными мешалками, причем валы мешалок второй секции выполнены полыми и сообщены с системой подачи пара, а часть валов имеет перфорацию, отличающийся тем, что, с целью увеличения поверхности нагрева и интенсификация процесса, ваЛы мешалок первой секции также выполнены полыми и сообщены с системой подачи пара, при этом перфорацию имеют валы мешалок первого и последнего по ходу материала цилиндров, а остальные валы оснащены патрубками для. отвода из их полости конденсата.

2. Испаритель по и. 1 о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации подачи пара, предотвращения забивания перфорации валов шротом и получения продукта с оптимальной влажностью, он снабжен системой автоматического регулирования подачи пара в перфорированные валы, содержащей манометр с пневматическим датчиком, вторичный самопишущий прибор, регулятор и мембранный исполнительный механизм.

ИстЬчники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, том 1, кн, 2, Л, 1974, с, 138-140.

2. авторское свидетельство по заявке Р 2366349/13 кл, С 11 В 1/10, 1976.

721472

Заказ 83/23 Тираж 470

llHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сн ое

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н, Коровяковская

Редактор Л. Батанова Техред Й.Асталош Корректор В, Бут яга