Способ дистилляции масляных мисцелл

Способ дистилляции масляных мисцелл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Í И.М-;

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 1 (с ()"721473

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160877 (21) 2519375/28-13 с присоединениЕм заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1503.80. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 180380

С 11 В 1/10

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 665.09 (088.8) Ю.В. Иванов, В.В. Ключкин, Г.Е, Кожемякин, В.М. Задорский и С.А. Иванова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯБИИ МАСЛЯНЫХ МИСБЕЛЛ

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности для осуществления процессов выпаривания и дистилляции.

Известен способ дистилляции масЛяных мисцелл в три ступени: на первой и второй ступенях процесс ведут в восходящей пленке и при атмосферном давлении, а на третьей под вакуумом последовательно распылением в пленке и в слое с обработкой мисцеллы острым паром (1) .

По известному способу на второй ступени процесс дистилляции проходит недостаточно интенсивно, сопровождается высокой температурой 100120 С, характеризуется большой дли-. тельностью, концентрадия мисцеллы после первой ступени составляет 5560В, а после второй ступени не превышает 90-95Ъ, что,в свою очередь, увеличивает время процесса на третьей ступени, повышает воэможность проскока нестандартного масла, при этом расход острого пара на удаление остатков растворителя из

МИСЦЕЛЛЫ ДОВОЛЬНО ВЕЛИК °

Белью изобретения является интенсификация процесса дистилляции и снижение энергетических затрат.

5 Это достигается тем, что по предлагаемому способу на второй ступени процесс ведут в нисходящей пленке с доведением концентрации мисцеллы по маслу до 95,5-98,5%.

10 На чертеже показана схема осуществления способа, Способ осуществляют следующим образом.

Профильтрованная мисцелла при

15 помощи насоса (на схеме не показан,) проходит через теплообменник 1, нагревается до 60-62 С и поступает в дистиллятор Кестнера 2 первой ступени, где процесс идет в восходящей пленке. После первой ступени мисцелла с концентрацией 60-70% насосом

3 через теплообменник 4 подается равномерно сверху в трубки дистиллятора 5 второй ступени с промежуточ25 ным отводом паров растворителя и проведением процесса в нисходящей пленке, В теплообменнике 4 мисцелла подогревается до 85-95 C, B двухсекционном пленочном дистилляторе 5 процесс осуществляется в прямотоке:

721473 газожидкостный поток мисцеллы движется вниз, пары растворителя также вниз и затем удаляются из аппарата после каждой секции. На второй ступени процесс ведут как при атмосферном давлении, так и под вакуумом

0,3-0,4 кгс/см .

В этом случае температура кипения мисцеллы снижается, работа дистиллятора благодаря эффекту самоиспарения улучшается ° Глухой пар подается в межтрубное пространство давлением

2,0-2,5 ати.

Исходя из специфики процесса дистилляции масляных мисцелл, использование на второй ступени восходящего потока по обогреваемым трубкам, как это признано целесообразным на первой ступени, является невозможным ввиду того, что соотношение скоростей пара и жидкости в трубках (изза нехватки отгоняемых паров растворителя при высоких концентрациях мисцеллы) не позволяет обеспечить кольцевое движение жидкости в трубках, Поэтому в случае реализации попыток восходящего движения мисцеллы механизм дистилляции за счет кипения заменяется механизмом дистилляции за счет испарения со свободной поверхности, а последняя при отсутствии кольцевого течения незначительна и представляет собой фактически поверхность слоя жидкости в трубках (суммарное поперечное сечение трубок), Изобретение предусматривает нис..одящее движение пленки мисцеллы по обогреваемым трубкам, и испарение происходит со всей ее поверхности, При нисходящем течении мисцеллы появляется возможность организации разрывов пленки для промежуточного отвода паров растворителя и переформирования пленочного потока в аппарате, а промежуточный отвод паров растворителя уменьшает потери тепла с отгоняемыми парами; все это позволяет интенсифицировать процесс. дистилляции и обеспечить концентрацию мисцеллы после второй ступени

95,5-98,5Ъ, Упаренная мисцелла с температурой

95-100 С и концентрацией 95,5/98,5 подается насосом 6 через подогреватель 7 мисцеллы на третью ступень в дистиллятор 8, где окончательную дистилляцию проводят по одному из известных способов, например последовательно распылением в пленке и в слое под вакуумом с обработкой мисцеллы острым паром с давлением 0,2—

0,4 ати.

Вакуум в дистилляторе составляет

0,5-0,7 кгс/см2, глухой пар в рубашку подается давлением 2,0-2,5 ати.

Готовое масло с температурой 95100 С после его обработки острым паром в слое высотой до 400 мм неС о 200

50 где В

0,1 — остаточное содержание растворителя в масле;

95,5 — концентрация мисцеллы после второй ступени; показывает,что расход острого пара снижается с 224 кг на тонну масла (C

951) до 182 кг на тонну сырого экстракционного масла (С = 95,5Ъ), м е р 2. Отфильтрованная с концентрацией 203 и темо

62 С подается в дистнлля55 бО

При ми сцелла пературой прерывно откачивается насосом через холодильник и далее направляется в бак готовой продукции ° Пары растворителя после каждого из дистилляторов поступают на конденсацию, Мис5 целла в теплообменнике 1 подогревается парами растворителя, в теппооб менниках 4 и 7 — глухим паром, Вакуум создается пароэжектором 9 или вакуумнасосом.

Пример 1. Отфильтрованная мисцелла с концентрацией 20% и темо пературой 60 С подается в дистиллятор 1 ступени, в котором выпаривание бензина из мисцеллы происходит в восходящей пленке под действием глухого пара до концентрации 60%.

Из дистиллятора I ступени мисцелЮ ла с температурой 72 С подается насосом через теплообменник, где подогревается до 85 С, на вторую ступень

20 в дистиллятор секционного типа сверху через распределитель жидкости и равномерно распределяется по внутренней поверхности трубок, На второй ступени под действием тепла глухого

25 пара в стекающей пленке происходит упаривание мисцеллы до концентрации

95,5% при 100 С, Глухой пар и на

1 и на 11 ступени подается давлением

2,2 ати, Затем крепкая мисцелла с концентрацией 95,5% насосом через теплообменник, где подогревается до 115 С, подается на окончательный дистиллятор III ступени, где она распыляет35 ся через форсунку при давлении

2,0 ати, При вакууме 0,5 кгс/см и температуре 100ОС в аппарате мисцелла стекает по обогреваемым щиткам и собирается внизу дистиллятора в дезодорационной камере, где она обрабатывается острым паром (p

0,4 ати, Т = 200 C) в слое до

400 мм, Из дезодорационной камеры масло выходит с температурой 100 С. о

Расход острого пара на окончательный дистиллятор определяют по уравнению Либинта

721473

Формула изобретения

Тираж 470 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 83/23

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, тор 1 ступени, в котором выпаривание бензина иэ иисцеллы происходит в восходящей пленке под действием глухого пара до концентрации 70%.

Из дистиллятора 1 ступени мисцелла с температурой 78 С подается насосом через теплообменник, где подогревается до 95ОС, на вторую ступень в дистиллятор секционного типа сверху.через распределитель по внутренней поверхности трубок.На второй ступени под действием тепла глухого пара в стекающей пленке происходит упаривание мисцеллы до концентрации

98,5% при 100 С.

Глухой пар на 1 и на 11 ступени подается с давлением 2„5 ати . 15

Мисцелла с концентрацией 98,5% насосом через теплообменник где по1 догревается до 100 С, подается на окончательный дистиллятор 111 ступени, где она распыляется через фор- 2О сунку при давлении 2,0 ати, При вакууме 0,5 кгм/см и 100 С в аппарате ,мисцелла стекает по обогреваемым щиткам и собирается внизу дистиллятора в дезодорационной камере, где îíà я5 обрабатывается острым паром (P =

0,4 ати; Т = 200ОС) в слое до

400 мм. Из деэодорационной камеры масло выходит с температурой

100 С. 36

Расход острого пара по расчету (cE = 98,5%) составит 65 кг на 1 т масла.

Таким образом, предлагаемый способ дистилляции масляных.мисцелл позволяет интенсифицировать процесс за счет роста коэффициента теплопередачи в 1,5-2 раза на второй ступени, снизить потери тепла с уходящими парами растворителя и расход острого пара, т.е. удельные затраты тепла на тонну готового масла, Все это приводит к увеличению производительности дистилляционной установки на 20-25% при тех же ее размерах, Способ дистилляции масляных мисцелл в три ступени, на первой из которых процесс ведут в восходящей пленке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения энергетических затрат, на,второй ступени процесс ведут в нисходящей пленке с доведением концентрации мисцеллы по маслу до 95,5-98,5%, Ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по технологии получения и -переработки растительных масел и жиров ° ВНИИЖ, Л,, 1974, с. 249-260,