Способ непрерывного получения бутадиена

Способ непрерывного получения бутадиена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12О, 19, Эй 72153

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С ВМДЕ П."ЛЬСТДУ--К АВТОРСИОМУ

С. Я. Пшежецкий

Способ непрерывного получения бутадиена

Заявлено 30 июня 1941 года в Народный комиссариат резиновой промышленности за № 47186 (307759) Опубликовано 30 июня 1948 года

Согласно изобретению, получение бутадиена из бутана осуществляется в одну стадию и в одном контактном аппарате путем каталитического дегидрирования с применением хромо-. алюминиевых катализаторов. Реакцию превращения бутана в бутилен ведут при атмосферном или близком к атмосферному давлении, а реакцию превращения бутилена в бутадиен — при разрежении. Выход бутадиена из бутилена при температуре 600 и перепаде давления с 740 до 100 мм рт. ст. возрастает с 12,9 до 29,3 мол % на пропущен,ный бутилен, Благоприятным условием для последовательного превращения бутана в бутилен и последнего в бутадиен является давление, создаваемое за счет перепада по высоте контактного аппарата, возникающего благодаря сопротивлению слоя катализатора. Оптимальный перепад давления составляет 600—

650 мм рт. ст. При этом в начале аппарата поддерживается атмосферное давление, а в конце аппарата должно быть 100 лм рт. ст, Диаметр зерна 2 —,5 мм, объемная скорость 1000 — 1500 объемов газа на объем катализатора в час, высота слоя катализатора 1,5 — 2 м.

Пример.

Бутан при 600, с объемной скоростью 1590 пропускается через реактор, содержащий хромоалюминиевый катализатор, промотированный 1 — 2% КзО. Начальное давление 700 мл, конечное 85 л м.

После отделения Н, Сь С, и Сз смесь газов содержит 13,5% дивинила, 35,8% бутилена и 50,7% бутана. После выделения дивинила и добавления бутана в количестве, равном израсходованному, смесь газов, содержащая 29% бутилена и

7I % бутана, возвращается в реактор и при 600, начальном давлении

740 мм и конечном 90 мм пропускается с объемной скоростью 1100.

Полученный газ после отделения

Н, С, С и Сз содержит 16,8% дивинила, 35,6% бутилена и 47,7% бутана. После выделения дивинила и добавления бутана в количестве, равном израсходованному, возвращающаяся в реактор смесь содержит 28,5% бутилена и 71,5% бутана. Процесс. повторяется и т. д. ф9 № 72153

Производительность составляет приблизительно 0,4 кг дивииила с литра катализатора в час, Предмет изобретения

Способ непрерывного получения бутадиена путем каталического дегидрирования бутана, о т л ич а ю шийся тем, что процесс проводят в одну стадию в реакторе, Отв. редактор М. N. Акишии

70 в котором осуществляют перепад давления от атмосферного до давления около 100 мм рт. ст, путем применения вакуума и использования сопротивления столба катализатора, из полученной смеси газов одним из известных методов выделяют водород и бутадиен, а непрореагировавший бутан и бутадиен добавляют к исходному бутану.

Редактор В. Ф..Смириии