Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи

Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

wсою wир .т . и,-. То оте ц

ОП И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

rr rr 721654

Союз Советских

Социалистических

Республик

+. з.

I, 1 (е

/,/

-.г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву;;. 2441761 (22) Заявлено 201077 (21)25385 47/29-33 (51 ) М. Кл.

Г 27 В 7/16

F27 В 7/38

I с присоединением заявки М

3Ьеудврстввнный комитет

СССР (23) Приоритет— ио аелвк изобретений н открытий

Опубликовано 150380 бюллетень J4 10

Дата опубликования описания 180380 (53) УДК666 94. .041 (088.8)

А. А. Зверев, Б. Л. Эпштейн, Г. A. Каим, В. М. Зорин, Ю. А. Ивашов и Э. А. Рейш (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

СЪ|РЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ

Изобретение относится к оборудованию для охлаждения сыпучих материалов и может бь ть использовано для охлаждения глиноземсодержашего спека или глинозема.

Известно устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи по основному авт.св.

Ме 244176 отходящими дымовыми газами, содержащее теплообменные элементы в виде пересыпных ковшей, установленных на внутренней поверхности печи, в котором каждый теплообменны и элемент выполнен из двух ковшей, соединенных между собой днищами, а внутри ковшей закреплены цепи.

Опнако у известного устройства невысокий коэффициент теилоотдачи от корпуса печи к материалу, что снижает общую эффективность охлаждения при использовании печи пля охлаждения материала, .а следовательно, и произвопительности печи.

O,ель изобретения — увеличение производительности п тем повышения теплообмена с поверхности корпуса печи.

Эта цель постигается тем, что предлагаемое устройство для тепловой обработки сырьевого материала во врашаюшейся печи по авт. св. 14 244176 ,снабжено системой пля:орошения корпуса водой, а теплообменные элементы в поперечном сечении печи установлены на расстоянии длины дуги, центральный угол которой равен 0,25-0,85 угла естественного откоса обрабатываемого материала, а высота теплообменных элементов составляет 0,0215

0,2 диаметра пе„чи.

На чертеже показана схема размещения теплообменных ковшей на внут ренней поверхности корпуса печи.

На корпусе 1 размещены теплооб20

i rerrrrr re элементы, выполш нные и виде ковшей 2, соединенных днищами 3, ковши 2 ра<-.;;...эжены на р; с.<.тоянин . длин,; К пуг., ентральный угол 3 ico4 коса, приводит к просыпанию материала из ковша 2 в полость печи и снижению эффективности теплообмена слоя и орошаемого корпуса 1 печи. Расстояние между ковшами 2 менее, чем на . 0,25 угла естественного откоса, связано с плотным соприкосновением ковшей между собой и уменьшением количества материала, поступающего в

) О КОВШ.

Устройство для тепловой обработки сырьевого материала во вращающейся печи по авт. св. М. 244176, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с пелью увеличения производительности

gg путем повышения теплообмена с поверхности корпуса печи, оно снабжено си темой для орошения корпуса водой, а теплообменные элементы в поперечном сечении печи установлены на расстоя25 нии длины дуги, центральный угол которой равен 0,25-0,85 угла естественного откоса обрабатываемого материала, а высота теплообменных элементов составляет 0,02-0,2 диаметра пе30 чи.

7216 54

3 торой равен 0,25-0,85 угла A. естественного откоса охлаждаемого материала., При вращении корпуса 1 печи материал пересыпается из ковша в ковш и в течение продолжительного времени находится в непосредственном соприкосновении с орошаемым водой корпусом 1 печи и охлаждается до заданной температуры.

Высота ковша 2. определяет толщину слоя материала, примыкающего к корпусу 1 печи.

Увеличение высоты ковша 2 более, чем на 0,2 диаметра корпуса 1 в зависимости от производительности, связано с увеличением толшины слоя материала в ковше 2 и снижением эффективности теплообмена с корпусом 1 печи, снижение высоты ковша менее, чем на

0,02 диаметра корпуса 1, связано с уменьшением толщины слоя в ковше 2 и снижением производительности печи.

Предлагаемые пределы расстояния между ковшами обеспечивают пересыпание материала из ковша в ковш при вращении корпуса.

Увеличение этого расстояния свыше, чем на 0,85 угла естественного отФорм ула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 113/31 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4