Устройство для определения удельной поверхности металлических порошков

Устройство для определения удельной поверхности металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 и и-Ее-" Ф4й.ц е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик »

/ .. - >::

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 091178 (21) 2691186/18-25 (5! ) М. Кл.

G 01 и 15/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0380, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 150380 (53) УДК 539. 217. .1(088,8) (72) Авторы изобретения

В. N. Ильков, П. E. Дуденко и Ю. M. Григорьев

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области техники измерения, а именно к устройствам для определения удельной поверхности металлических порошков и может быть использовано в исследова- 5 тельской практике и на промштпенных предприятиях.

Известен прибор для определения удельной поверхности металлических порошков (1), в котором использован 10 вязкий поток при небольших перепадах давления.

Однако при работе с мелкодисперкными порошками неточные результаты могут быть получены из-за плохой уп- 15 лотняемости порошков и их склонности к агрегированию. В последнем случае агрегаты могут образовывать очень неравномерную грубопористую структуру, искажающую измерения. 20

Известно устройство для электродинамического измерения удельной по верхности (2), в котором за меру удельной поверхности принимается величина суммарного электрического 25 заряда анализйруемой совокупности частиц, каждой из которых предварительно контактным способом сообща.ется электрический заряд, пропорциональный ее внешней поверхности. 30

2 .Основным элементом такого устройства-является камера, образованная двумя круглыми электропроводящими пластинами, в которой частицам порошка контактным способом сообщается электрический заряд.

При подключении к пластинам постоянного тока высокого напря>кения каждая частица металлического порошка, помещенного на нижнюю пластину, имеющую центральное отверстие, приобретает заряд Q; и под действием электрической силы F, если выполнено условие Р 1 Р„ (где Р„ — вес частицы), двигается к верхней пластине. При контакте с верхней пластиной частица перезаряжается, приобретает заряд противоположного знака и под действием силы двигается к нижней пластине и т. д.,в результате чего происходит их диспергирование и дезагрегация.

В области отверстия в нижнем электроде частицы, зарядившиеся при контакте с верхней пластиной, выходят через него и накапливаются в электропроводящий, собирающий, съемный стакан, сообщая ему свой заряд, который регистрируется прибором.

Однако количество исследуемого порошка, то есть представительность

721710 пробы порошка, помещенной на нижнюю пластину камеры, ограничена ее конструкцией и дисперсируется недостаточно для полной дезагрегации частиц порошка, так как сразу при подключении к пластинам постоянного высокого электрического напря5 жения порошок начинает выходить через центральное отверстие в нижней пластине не только отдельными час,тицами, но и их агрегатами; и устройство регистрирует не суммарный заряд частиц и агрегатов, состоящих из них так, что погрешность при определении удельной поверхности порошков может быть недопустимо большой (800%). 15

Целью изобретения является повышение точности за счет увеличения степени дезагрегации частиц порошка.

Указанная цель достигается тем, что камера разделена на два объема электропроводящей пластиной с эксцентричным отверстием, причем данная пластина подключена к источнику постоянного напряжения, а указанные выше пластины имеют нулевой потенциал.

В данном случае поток частиц порошка, попадающих на пластину с центральным отверстием, сформирован из частиц уже частично дезагрегированных и в таком количестве, что количество порошка, помещенного на пластину с

30 эксцентричным отверстием может в несколько раз превышать допустимое количество порошка, исследуемого при помощи камеры, образованной двумя электродами. 35

На фиг. 1 приведен схематический чертеж предложенного устройства для определения удельной поверхности металлических порошков, на фиг. 2 зависимости заряда перенесенного час-гО тицами металлического порошка, от его массы.

Устройство имеет камеру, состоящую из двух объемов, образованных диэлектрическим корпусом 1, электропроводящей круговой пластиной 2, электропроводящей круговой пластиной

3 с эксцентричным отверстием 4 для выхода приходящего в движение помещенного на эту пластину порошка 5 после подачи на электроды электрического напряжения от-источника высокого напряжения б и электропроводящей круглой пластиной 7 с центральным отверстием 8 для выхода заряженных И частиц исследуемого порошка в съемный металлический собирающий стакан 9, заряд которого регистрируется прибором 10. бО

Наличие в камере круглой электропроводящей пластины с эксцентричным отверстием, разделяющей ее на два объема, позволяет повысить точность определения удельной поверхности ис- 65 следуемого металлического порошка, увеличить степень дезагрегации его частиц и его допустимое количество при исследовании.

На фиг, 2 кривая а и прямая б представляют зависимость заряда, перенесенного частицами металлического порошка от их массы при определении удельной поверхности атого порошка с применением камеры, образованной двумя круглыми пластинами, одна иэ которых имеет центральное от;верстие (камеры с двумя пластинами) и подобной камерой, разделенной на два объема круглой электропроводящей пластиной с эксцентричным отверстием (камеры с тремя пластинами), соответственно.

Из этих зависимостей следует, что величина суммарного электрического заряда анализируемой совокупности частиц, каждой из которых предварительно контактным способом -был сообщен заряд, пропорциональный ее внешней поверхности, для одной и той же массы порошка больше при применении камеры с тремя пластинами, откуда следует, что точность определения удельной поверхности металлического порошка при применении камеры с тремя пластинами выше, чем при применении камеры с двумя. пластинами»

Из этих зависимостей следует также, что допустимое количество исследуемого порошка при определении удельной поверхности металлических порошков может быть большим при применении камеры с тремя пластинами, чем при применении камеры с двумя пластинами .

Предложенное устройство может быть использовано в технологических процессах подготовки компонентов для смесевых гетерогенных систем, содержащих металлические порошКИ е

Формула изобретения

Устройство для определения удельной поверхности металлических порошков, содержащее камеру, образованную двумя электропроводящими пластинами, одна из которых имеет центральное отверстие, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности за счет увеличения степени дезагрегации частиц порошка, камера разделена на два объема центральной электропроводящей пластиной с эксцентричным отверстием, причем данная пластина подключена к источнику постоянного напряжения, а указанные выше пластины имеют нулевой потенциал.

721710

3 Ю б Ф ф,iF 1Ю

stP ю,юг. Составитель О. Морозова

Редактор И. Шубина Техред С,Мигунова

Корректор В. Бутяга

Заказ 9 187/70 Тираж 1019 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принять.е во внимание при экспертизе

1. Паничкина В. В. и Уварова И.В.

Методы контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков . Киев Наукова думка, 1975, с. 106.

2. Мяэдриков О. A. Николаев О. С.

Электродинамический метод измерения удельной поверхностн. Ж.П.Х., т. Х1Х, вып. 6, 1976, с. 1299.