Способ изготовления электрических катушек из микропровода в стеклянной изоляции

Способ изготовления электрических катушек из микропровода в стеклянной изоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю 721855 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 18.07.77(21) 2517002/24-07 (51) Я. Кд.

Н 01 F 41/04 с присоединением заявки И

ПкударственнЫ1 камнтет

СССР ва делан нзебретеннй н атнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 20.03.80 (53) УДК621.318.

° 44(088.8) (72) Авторы изобретения

3. В. Литвак и П. И. Ульяницкий (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КАТУШЕК ИЗ МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ

ИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к технопогии изготовления многослойных электрических катушек и может быть использовано в радиотехнической промьшшенности и приборостроении.

Известен способ изготовления бескар5 касных микропроволочных сопротивлений в стеклянной изоляции, включаюший намотку провода на предварительно прогретый металлический каркас с последующим

10 вытравливанием его, например азотной кислотой Pl).

Недостатком известного способа является неизбежное повреждение травителем микропровода, так как практически невозможно исключить появление микротрещин в стеклянной изоляции витков.

Известен и другой способ изготовления многослойных электрических катушек иэ микропровода в стеклянной изоляции, согласно которому металлическую оправку покрывают суспензней талька в воде с добавлением крепителя, например крахмала или поливинилового спирта, высуши2 вают и производят механическую обработ ку покрытия, намотку катушки производят при температуре размягчения стекла и витки запивают расплавом стеклоэмаци.

В ходе прогрева и намотки крепитель покрытия выгорает, благодаря чему уже залитые и охлажденные катушки легко снимаются с оправки. При этом тальковое покрытие разрушается .-Ч.

Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако недостатком этого способа является то, что во время заливки витков расплава стекпоэмапи смачивает поверхность талькового покрытия оправки, в результате чего после снятия катушки на ее внутренней поверхности остается твердая корка, приводящая к значительным разбросам размеров внутреннего окна катушек и исключаюшая последующее надевание катушек на магнитопроводы.

Келью настояшего изобретения является повышение точности размеров внутреннего окна катушки.

Поставленная цель достигается тем, что намотку микропровода производят на оправку из металла с коэффициентом термического расширения (KTP), большим коэффициента термического расширения применяемого микропровода, оправку перед намоткой обматывают по спирали лентой из жаростойкого материала, на- t0 пример никеля, производят намотку с одновременным скреплением витков, а после снятия катушки с оправки удаляют ленту, закручивая и растягивая ее. Кроме того, поверхность оправки покрывают 1S тонким слоем термостойкого антифрикционного материала, например графита, наружную поверхность ленточной спирали покрывают тонким слоем мелкодисперсного инертного вещества, например талька, 20 а заливку витков расплавом стеклоэмали производят после формирования первого слоя обмотки.

Технологический процесс изготовления катушки из микропровода в стеклянной изоляции заключается в следующем.

Оправку,из металла с коэффициентом термического расширения, большим коэффициента термического расширения применяемого микропровода, покрывают тонким слоем термостойкого графита и обматывают по спирали лентой из жаростойкого материала, например из никеля. Поверхность ленты покрывают тонким слоем мелкодисперсного инертного вещества, например талька. Намотку микропровода производят на подготовленную таким образом оправку при температуре размягчения стеклянной изоляции. После намотки первого слоя начинают заливку витков расплавом стеклоэмали.

Тонкий слой талька под витками первого слоя обмотки препятствует проникновению маловяз кого (10 — 1 0 пуаз) расплава стекла к поверхности спиральной 4 ленты, с которой могут соприкасаться . лишь сами витки„ вязкость изоляции кото<О" рых больше 10 пуаз, т.е. выше критической вязкости прилипания стекла, равной 10 пуаз.

gб $0

После окончания намотки и охлаждения катушку со спиральной лентой снимают с оправки.

Благодаря разности коэффициентовтермического расширения, между оправкой и катушкой образу< .гся "v ор,йбеспечиваюший снятие катушки r оправки. Так при использова1Ц И111ПИ Заказ 139/41 Т

3 721855 4 нии медного микропровода в стеклянной изоляции и латунной оправки в<:.; чина этого зазора бывает равна 10-20 мкм. Покрытие оправки графитом дополнительно облегчает процесс снятия катушки. В последнюю очередь удаляют спиральную ленту из катушки, для чего закручивают и растягивают ее. При этом спираль уменьшается в диаметре и отделяется от внутренних витков обмотки.

Настоящее изобретение позволяет изготовлять монолитные электрические катушки из микропровода в стеклянной изоляции с точными размерами внутреннего окна катушек и значительно сокращает брак при сняти катушек с оправки. формула изоб ретения

1. Способ изготовления электричео ких катушек из микропровода в стеклянной изоляции путем намотки его при температуре размягчения изоляции на оправку, скрепления витков путем заливки их расплавом стеклоэмали, охлаждения и снятия катушки с оправки, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения точности размеров внутреннего окна катушки, намотку микропровода производят на оправку из металла с коэффициентом термического расширения, большим коэффициента термического расширения применяемого микропровода, оправку перед намоткой обматывают по спирали лентой из жаростойкого материала, например никеля, производят намотку с одновременным скреплением витков, а после снятия катушки с оправки удаляют ленту, закручивая и растягивая ее.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что поверхность оправки покрывают тонким слоем термостойкого антифрикционного материала, например графита, а наружную поверхность ленточной спирали покрывают тонким слоем мелкодисперсного инертного вещества, например талька.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что заливку витков расплавом стеклоэмали проиэводятпосле формирования первого слоя обмотки.

Источники информации, при нятые во в ни мание при экс ертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 152683, кл. Н 01 41/04, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

% 2187518/07, кл. Н 01 F 41/04, 1 975. ираж 844 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4