Способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа

Способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Класс 48а, 1 № 72254

К АВТОРСКОМУ СВИ, Ф. Ф. Сокол

Способ повьппенил износоустойчивости изделий. покрытых электролитическим слоем железа

Заявлено 1б октября 1943 года в Народньш комиссариат вооружения СССР за № 0127 (323572) Опубликовано 31 августа 1948 га га

Предмет изобретения

Редактор П. B. Сысоев

399

Отв. редактор M. М. Акишин

Предлагается способ повышения износоустойчивости изделий, покрытых электролитическим слоем железа, сущность которого заключается в последующей после покрытия химикотермической обработке изделий известными способами. При применении в качестве химико-термической обработки цианирования последнее проводят в три ступени, а именно при

840, 700 и 740 — 780 С. После цианирования изделие закаливают в масле или воде.

Выполнение способа, согласно изобретению, производится следующим образом.

Изделие, покрытое железом, нагревается в цианистой ванне сначала до 840 С в течение двух часов, затем выдерживается в цианистой ванне при температуре 700= С в течение 1 часа, после чего производится выдержка в цианистой ванне при 740 — 780, а затем изделие закаливается в масле или воде.

Нагрев изделия возможен также и в среде цианистого газа.

Прн температуре 700" происходит интенсивное насыщение поверхностного слоя азотом. Нижележащий слой, полученньш обработкой при 840", сильно насыщен углеродом. Нагрев изделия и выдержка при 740 — 780 производится для создания лучшей прокаливаемости цианированного слоя, а также д. я лучшей связи первой цианированной зоны со второй.

1. Способ повышения износоустойчивости изделий, IIoh;phITblx электролитическим слоем железа, о т л ич а ю шийся тем, что после покрытия изделие подвергают химико-термической обработке известными способами.

2. Прием выполнения способа по п. 1, о т л 1: ч а 1о шийся тем, что после покрытия изделие цианируют в три ступени, а именно при 840, 700 и 740 — 780 С, а затем закаливают в масле или воде.