Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице

Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцмапистическик

Республик

<,722571 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.03.78 (2I ) 2592892/29 33 (51) М.. Кл.

В 02 С 25/00 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

6Ъеудеротееииый комитет

СССР ае декам иэооретений и открытий

Опубликовано 25.03.80, Бюллетень Р611

Дата опубликования описания 28.03.80 (53) УДК 621. .926(088,8) (72) Авторы изобретения

E. К. Бабеп, Л. Р, Тисменецкий, В. П. Хорольский и С. В. Бабец

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

В БАРАБАННОЙ MEIIbHHUE

Изобретение относится к области автоматизации процесса измельчения полезных ископаемых при их обогашении я может быть использовано на обогатительных фабриках пветной и черной металлургии, имеюших аналогичные циклы переработки исходного сырья, Известен способ автоматического управления процессом измельчения в мельнице, работаюшей в замкнутом цикле с классификатором, включающий стабилизацию загрузки мельницы, измерение плотности и крупности готового продукта и использование этих параметров для тправленяя процессом измельчения (1 ).

Однако этот способ не обеспечивает необходимого качества управления.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сутцности и достигаемому результату является способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице, работаюшей в замкнутом цикле со спиральным классификатором, включаюший измерение расхода руды и степени заполнения мельницы, поддержание оптимальной загрузки мельницы, стабилизацию плотности пульпы в сливе классификатора на заданном значении, измерение величины циркулируюшей нагрузки и,изменение величины подачи воды в мельницу по величине разности между измеренным и заданным значением величины циркулируюшей нагрузки (2).

Недостатки способа — низкое качество управления процессом и, как следствие этого, невозможность достижения максимальной производительности измель15 чительного комплекса, возможность возникновения аварийных ситуаций.

При аварийной ситуации наблюдаются выдача некондиционного концентрата, потери полезного компонента в хвостах выше допустимой по технологическому регламенту, а также перегруз и недогруз мельницы и классификатора, ведушие к интенсивному износу футеровки, шаров

3 7225 и к переизмепь I ))H)o измял) чаемого материала, Это вызвано тем, что при управлении по известному способу не учить)вяется состояние измельченного агрегата и собственно аппаратои для обога5 щения (магпитных сепараторов, флотомашин и т.д,), выходной показатель которых спу))д)т дпя оценки типа руды, поступающей на обогащение.

Цель изобретения — повышение производительности измельчительного комплекса, исключение аварийных ситуаций и повышение качества управления при измельчении руд с переменными текстурноструктурными свойствами. 15

Это достигается тем, что в способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором, включающий измерение рас- 20 хода руды и степени заполнения мельницы, поддержание оптимальной загрузки мельницы, стабилизацию плотности пульпы в сливе классификатора на заданном значении, измерение величины

25 циркулирующей нагрузки и изменение величины подачи воды в мельницу по величине разности между измеренным и заданным значением величины циркулирующей нагрузки, дополнительно измеряют З0 удельный вес руды и по величине удельного веса корректируют заданное значение циркулирующей нагрузки и заданное значение плотности пульпы на сливе классификатора, а при поддер- З5 жанни оптимальной загрузки мельницы осуществляют стабилизацию объемного расхода руды в мельницу, определяемого по измеренным значениям расхода руды и ее удельного веса и степени заполнения мельницы.

На чертеже представлена блок-схеМа устройства для реализации данного способа.

Эта система включает контур под- 45 держания оптимальной загрузки мельницы рудой, состоящей из весоизмерителя 1 расхода руды и датчика 2 заполнения, вторичных приборов 3 и 4, блока 5 определения оптимального управляющего воздействия, регулятора 6 и блока 7 управления, привода 8 питателя исходного материала, контур стабилизации распада воды в мельницу, включающий расходомер 9, вторичный прибор 10, 55 регулятор 1 1, исполнительный механизм

12 и электрическую задвижку 13, контур стабилизации плотности пульпы в

71 4 сливе классификатора, вкпк)чяк щий датчик 14 плотности, расходомер 15 воды, вторичные приборы 1 6 и 17, блок 18 коррекции плотности пульпы, регулятор 19, исполнительный механизм 20 и задвиж/ ку 21. Кроме того, устройство управления содержит контур коррекции управляющих величин, вклк>чающий датчик

22 удельного веса и датчик 23 циркулирующей нагрузки, вторичные приборы

24, 25, размножитель 26 сигналов и блок 27 коррекции циркулирующей нагруз ки. Измепьчительный комплекс состоит из шаровой мельницы 28, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором 29.

Управление процессом измельчения осуществляют воздействуя на расходы руды и воды в шаровую мельницу (оптимальное заполнение мельницы поддерживается путем регулирования расхода воды и руды в мельницу) и расход воды, в- классификатор.

Контур поддержания оптимальной ззгрузки мельницы рудой поддерживает ее в заданных пределах путем изменения расхода руды в мельницу, воздействуя на двигатель привода 8 питятепя.

Задатчиком оптимального заполнения является сигнал, пропорциональный удельному весу исходной руды, поступающий через вторичный прибор 24, и размножитель 26 сигналов от датчика 22 удельного веса. В блоке 5 определяется оптимальное управляющее воздействие путем сравнения заданного заполнения, определяемого датчиком 2 и расчетного, определяемого по сигналу от датчика 22 удельного веса и от весоизмерителя 1 расхода руды.

Каждому типу руды соответствует свое, точно определенное, заполночче мельницы рудой и песками классификатора и свой, точно определенный объем) ный расход руды. При изменении типа руды, например, в сторону ухудшения размалываемости, изменяется удельный вес рудной шихты, поступающей на измельчение, и контур поддержания оптимальной загрузки мельницы изменяет расход ру ды в мель н иду, и од пер живая оптимальное заполнение мельциць) и стабилизируя выбранное значение объемного расхода руды.

При изменении удельного веса руды изменяется раскрываемость материала, следовательно, необходимо на другом уровне поддерживать циркупирук щу).

722571

Формула изобретения оптимального заполнения, сигнал с дат- О чика 22 удельного веса через раэмножитель 26 сигналов поступает в блок 27, осушествляюший сравнение текущего значения циркулирующей нагрузки, измеренного датчиком 23 и заданного, оп- 15 рецеляемого по величине уцельного веса.

Блок 27 осуществляет выработку сигнала коррекции, поступаюшего на регулятор 11 контура стабилизации расхода воды в мельницу. Этим самым поддержи- 20 вается оптимальная плотность пульпы в мельнице.

С целью стабилизации качества готового продукта слива классификатора и учета изменяюшихся характеристик исходного материала, для обеспечения максимального выхода полезного компонента в последуюших стадиях обогащения,, сигнал с датчика 22 удельного веса поступает через размножитель 26 сигналов в блок 18 коррекции плотности пульпы, в котором производится сравнение заданной и измеряемой датчиком 14 плотности пульпы. Блок 18 осуществляет выработку сигнала коррекции, поступаю- 35 щего на регулятор 19 контура стабилизации расхоца воды и плотности пульпы в сливе классификатора, осуществляющий изменение расхода воды в слив классификатора в соответствии с изменившейся характеристикой иэмельчаемого материала.

Этим самым постигается поддержание плотности пульпы в сливе, соответствующей типу исходной руды, стабилизируется объемный расход слива и предотвра25 загрузку, обеспечивая как максимальную производительность цикла, так и заданные кондиции на готовый продукт, С целью выполнения перечисленных выше требований, а также цля учета изменяющегося времени прохождения материала через мельницу, для недопущения как перегруза мельницы, так и недогруза, одновременно с изменением заданного значения цаются езо:3можнь(е больши» потери полезного компонента и хвостах последующих стадий обогащения.

1. Способ управления процессом иэ мельчения в барабанной мельнице, ряботающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором, включающий измерение расхоца руды и степени заполнения мельницы, поддержание оптимальной загрузки мельницы, стабилизацию плот ности пульпы в сливе классификатора на заданном значении, измерение величины циркулирующей нагрузки и изменение величины подачи воды в мельницу по величине разности межцу измеренным и заданным значением величины циркулирующей нагрузки, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения производительности, исключения аварийных ситуаций и повышения качества управления при измельчении руд с переменными текстурно-структурными свойствами, дополнительно измеряют удельный вес руды и по величине удельного веса корректируют заданное значение циркулирующей нагрузки и заданное значение плотности пульпы на сливе классификатора.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что при "поддержании оп- . тимальной загрузки мельницы осуществляют стабилизацию объемного расхода руды в мельницу, определяемого по измеренным значениям расхода руды и ее удельного веса и степени заполнения мельниш .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

N 507559, кл. В 02 С 25/ОО, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

No. 513719, кл. B 02 С 25/00, 1976 (прототип) .

722571

Заказ 904/2

Тираж 679 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППГ1 "Патент, г, Ужгород, ул Проектная, 4

Составитель. Л. Шарова

Редактор В. Зарванскаи Техред О. Андрейко Корректор Т. Скворцова