Способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя

Способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<" 722599 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.10.78 (21) 2670811/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 06 В 1/04

Государственный комнтет ао делам нзвбретеннй н открытнй

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень №11

Дата опубликования описания 05.04.80 (53) УДК 534.232 (088.8) (72) Авторы изобретения

M. Н. Быстров, А. Ф. Павлов и И. Ю. Бенескриптев.

l (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНДУКТОРА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ

Изобретение относится к технической акустике и может найти применение в производстве гидроакустической и технологической аппаратуры.

Известен способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя, по которому исходную металлическую заготовку, например медный диск, обрабатывают с одной стороны путем вырезания спиральной канавки на требуемую глубину с сечением витков ступенчатой формы (1).

Образование ребра разрезают на сектора и развальцовывают. Спираль заливают высокопрочным изолирующим материалом и торцуют противоположную сторону до появления спирали.

Однако индуктор, изготовленный этим способом, имеет неравномерное распределение магнитного давления по поверхности спирали, что приводит к динамическим перегрузкам, снижающим механическую прочность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя путем навивки изолированной металлической шины в плоскую спираль с последующим армированием изоляционным материалом (2).

Однако и этот способ не позволяет создать индуктор с большой механической прочностью.

Цель изобретения — повышение механической прочности индуктора.

Поставленная цель достигается тем, что перед армированием плоскую спираль размещают между двумя плоскими телами, одно из которых изготовлено из проводящего

1о материала, а другое — из диэлектрического с низким пределом текучести, и пропускают через спираль импульсы электрического тока.

Сущность способа заключается в магнитно-импульсной формовке спирали и получении благодаря этому переменной по величине высоты спирали, что в конечном итоге дает возможность получить зазор между индуктором и диском излучателя, обеспечивающий при излучении равномерное давлеЗ1 ние на индуктор.

При прохождении импульса тока через изолированную плоскую спираль, которая помещена между плоскими телами из проводящего и диэлектрического материала, в

722599

Формула изобретения

Составитель В. Пирогов

Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 565 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор T. Иванова

Заказ 206/3 проводящем теле наводятся вихревые токи.

В первый момент зазор постоянен по величине и определяется изоляционным промежутком между плоской спиралью и поверхностью проводящего тела, что приводит к различной величине магнитной индукции в зазоре. В связи с этим, в зависимости от радиуса спирали, на виток действует различное магнитное давление, являющееся результатом электродинамического взаимодействия вихревых токов с импульсным магнитным полем. Когда магнитное давление на виток спирали превысит предел пластической деформации материала спирали, этот виток начинает движение параллельно оси спирали в направлении тела с низким пределом текучести и деформирует это тело. Таким образом, перемещение витков от поверхности проводящего тела происходит на различные расстояния, что образует переменный по величине зазор между проводящим плоским телом и спиралью, отвечающий условию постоянства распределения давления 2н на поверхность индуктора.

Оптимальный зазор по предлагаемому способу поЛучают при использовании в качестве материала проводящего тела материала с удельным электрическим сопротивлением, равным удельному электрическому сопротивлению диска излучателя. Частоту тока при магнитно-импульсной формовке принимают равной рабочей частоте тока излучателя. При этом толщина материала превышает глубину проникновения магнитного поля в проводящее тело. В этом случае обеспечивается оптимальный эквивалентный зазор, учитывающий толщину изоляционного промежутка, глубину проникновения поля в материал спирали и проводящего тела, который будет равен эквивалентному оптимальному зазору при работе излучателя.

Формовку спирали проводят серией импульсов тока с амплитудой, увеличивающейся от половины до номинальной величины.

Такой режим обработки обеспечивает снижение предела пластической деформации за счет прогрева по всему объему материала спирали, в связи с чем предотвращается образование микротрещин в деформируемых витках спирали.

Способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя путем навивки изолированной металлической шины в плоскую спираль с последующим армированием изоляционным материалом, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения механической прочности, перед армированием плоскую спираль размещают между двумя плоскими телами, одно из которых изготовлено из проводящего материала, а другое — из диэлектрического с низким пределом текучести, и пропускают через спираль импульсы электрического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 359059, кл. В 06 В 1/02, 1972.

2. Hersey J. В. and à, Pingers and

Thumpers Advance Деер-Sea Exploration, ISA .1оигпа1, ч. 8„№1, 1961, р. 72 — 77 (прототип) .