Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильз

Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСА Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнк

Соцналмстическик

Республик

722628

Ф т® фф««фф.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к ачт. свид-ву (22}Заявлено 30,10.78 (21) 2680231 22-02 (5f ) М. Кл.

В 2.1 В 45/02 с присоединением заявки.%

Государственный комитет (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 25,03.80. Бюллетень J% 11 (53) УЙК 621774, .02 (088. 8 ) Дата опубликования описания 27.03.80

В. М, Друян, В. Ф. Балакин, Ю. Г. Гуляев, 10. Б. Жуковский и А. Г. Карпов (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель

{54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ВНУТРЕННЮЮ

ПОВЕРХНОСТЬ ГИЛ ЬЗ

Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству труб горячей деформацией с использованием смазок.

Известен способ нанесения сухой смазки на внутреннюю поверхность гильз, порционно вздуваемой воздухом внутрь нагретой трубной гильзы 11) .

Недостатком такого способа является длительность операции нанесения смазки, низкая точность дозирования порции смаз10 ки, сложность устройств, обеспечиваюших реализацию известных способов.

Наиболее близким к изобретению является способ нанесения смазки на внут15 реннюю поверхность нагретых гильз, включаюший подачу внутрь трубной гильзы дозированного количества смазки, заключенной в оболочку из сгораемого материала 2) .

Этот способ обеспечивает нанесение дозированного количества смазки лишь на участке трубы, длина которого соответствует длине оболочки со смазкой.

По это му при необходимости нанесения смазки на значительной длине трубной гильзы или на всей ее длине, ввод оболочки в гильзу. су цественно затрудняется и не обеспечивается распределение смазки по всей длине трубы.

Цель изобретения — повышение надежности распределения смазки по всей длине гильзы.

Для этого в предлагаемом способе, содержашем подачу во внутрь нагретой гильзы дозировапного количества смазки, заключенной в оболочку, используют оболочку из плавкого материала, температура плавления которого ниже температуры нагрева гильзы, и в нее вводят газоили жидкообразное вещество, взрываемое до начала плавления оболочки.

11ри таком способе в подаваемую внутрь нагретой трубной гильзы оболочку наряду с дозированным количеством смазки вводят определенное количество газа (например, воздуха), или жидкости (например, воды), которые, нагреваясь, 15

Формула изобретения

Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильз, включаюший подаgp чу во внутрь нагретой гильзы дозированного количества смазки, заключенной в оболочку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности распрецеления смазки по всей длине

25 гильзы, используют оболочку из плавкого материала, тем пе ратура плавления которого ниже температуры нагрева гильзы, и в»ее вводят газо- или жидкообраз»ое вещество, взрываемое до начала зо плавле»ия оболочки.

2. Авторское свидетельство СССР

% 495114, кл. В 21 В 45/02, 1974

40 (»рототип).

3 7226 поЪышают давление внутри оболочки, что приводит к ее разрыву. Энергия взрыва используется для распространения частиц смазочного вешества по длине трубы.

Размеры оболочки при этом могут быть намного меньше длины участка, на котором наносится смазка, что упрошает операцию подачи оболочки со смазкой внутрь нагретой гильзы. Материал оболочки имеет температуру плавления, 1О меньшую температуры нагрева гильзы, что обеспечивает его расплавление после разрыва оболочки до начала деформации трубной гильзы.

Пример. Для нанесения смазки на внутреннюю поверхность нагретой трубной гильзы перед прессованием в горизонтальном гидравлическом прессе была осушествлена следующая последовательность операций. В трубную заготовку из стали ОХ18Т, нагретую до температуры 1180"С и находяшуюся на приемном столе, вбрасывалась оболочка, выполненная из тонкого алюминиевого листа (температура плавления 660 С) и заполненная на 1/3 ее объема порошком стекла (остальная часть объема оболочки заполнена воздухом). После разрыва оболочки (через 5 с после вбрасывания в заготовку) заготовка принудительно перекатывалась»а приемном столе (для распределения смазки по всей поверхности), устанавливалась в контейнер пресса и проводился цикл операций по выпрессовке готового изделия из очка матрицы.

До момента начала деформации (15 сс момента вбрасывания оболочки со смазкой внутрь трубной гильзы) остатки алюминиевой оболочки полностью расплавлялись.

28 4

Из заготовки наружным диаметром 81 мм,, внутрен»им — 30 мм, длиной 250 мм выпрессовывались трубы размером 33х

2 мм. Диаметр оболочки со смазкой—

15 мм, длина — 90 мм. Концы оболочки завальцованы.

Предлагаемый способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность нагретых трубных гильз позволит упростить операцию подачи смазки и повысить надежность ее распределения по всей длине трубной гильзы, уменьшить время вспомогатед ных операций.

Источники информации, при»ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 157316, кл. В 21 В 45/02, 1962.

Состав»тел ь Н. Л ар HHQ

Редактор Л. Лашкова Техред О. Легеза Корректор В. Бутяга

Заказ 210/4 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4