Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскмя

Соцмалнстмческих

Рвслублми

ОП И(;.АНИЕ

722640

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Д .полиительное я авт. саид-ву Мо 47 193 1 (22) Заявлено 29.03. 77 (21) 2468994/25-2 с нрисоединением заявки М

{23) Приоритет (5 t ) M. Кл.

В 21 В 43/06

В 30 В 15/30

3ЬаудврстееяЫ кввпет

СССР ае лелем взебретеяяй в, етермтяй (53) УДК 621.979: ,:62 229.6 2 (088.8) Опубликовано 25.03 80. Бюллетень М 11. Дата опубликования описания 27.03.80 (72) Авторы изобретения

Э. П. Сетиньш и Э. К. Штейнберг

Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. В..И. Ленина (7I.) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ

ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов резанием.

Из основного явт. св., % 471931 известно устройство для подачи полосОвого и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подвижную в

S направлении подачи каретку, связанную с захватными органами, взаимодействующими с пазами ня периферии подаваемого материале, матрицы.L1l.

Захватные органы выполнены в виде шаговых ножей, симметрично закрепленных по обе стороны подаваемого материала с воэможностью перемещения вместе с кареткой в направлении ее переме1%

Шелия и относительно каретки в вертикальной плоскости и взаимодействующих с матрицами для образования укаэаяных отверстий я мятерияле.

Недостатком такого устройства яв.

/ ляется недостяточняя точность шага ао дачи.

11елью изобретения является повышение точности и;ия подячи.

Это достигается тем, что устройство снабжено связанной с подвижной кареткой дополнительной кареткой с отверстиями и захватными бортами, выполненными в виде подпружиненных стержней, расположенных-по о6е стороны подаваемого материала с возможностью перемещения вместе с кареткой в направлении ее пе- ремещения и относительно кареток в вертикальной плоскости и взаимодействуя ших с пазами подаваемого материала и с отверстиями.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; ня фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид в плане после выхода конца полосы иэ зацепления с щаговыми ножами.

Устройство, для подачи полосового или ленточного мятерйала в рабочую зону пресса состоит иэ передней подвижной каретки 1 и задней подвижной каретки 2 кинематически жестко свяэянных тягами 3 ,и 4 и регулировочной гайкой 5.

7220 10

3S

45 форм ула изобретения

На передней каретке .1 (:м. фиг. 2) закреплена матрица 6 и съем ник 7..

Шаговые ножи 8 закреплены в пс ржателе

9 я приводятся в движение от хвостовика 10, закрепленного в прижимной плите 11.

На задней каретке 2 (см. фиг. 3) зак >еялены фиксирующая пластина 12 и направляющая 13 стержней 14. Стерж1О ии 14 закреплены в держателе 15 и приводятся в движение от хвостовика 16, закрепленного к прижимной плите 17.

Стержни 14 подпружинены пружинами 18 с целью предотвращения поломок в случае

И несовпадения.с пазами 19 на полосе, а также при обрабо ке начала полосы (или ленты).

Привод шаговых ножей, фиксаторов и кареток на чертежах не показан. 8 ка30 ретке выполнены Отверстия, взаимодействующие со стержнями 14.

Устройство работает следуюшим образо ме

С помощью приводных механизмов через хвосховикн 10 и 16 шаговые ножи 8 и стержни 14 приводятся в движение в направлении, перпендикулярном к кареткам 1 и 2 Шаговые ножи 8, взаимодействуя с матрицей 6 и подаваемым материалом, пробивают лазы 19 по краям последнего, одновременно опускаются стержни 14, фиксируя подаваемый материал относительно фиксирующей пластины 12, используя пробитые пазы 19.

Зтй м исключается Воз м Ожность произ .Вольного продольного или поперечного смешения ленты относительно рабочего инструмента. Взаимное положение кареток 1, 2, тем самым и щаговых ножей

8 и стержней 14 регулируется врашением гайки 5, используя тяги 3 и 4 с левой и правой реэьбами. Расстояние между шаговыми ножами 8 и стержнями . l4 должно быть равно .шагу штамповки, умноженному иа целое число, и определяется конструктивно. После опускания шаговых ножей 8 и стержней 14 каретка

1 движется вперед иа величину шага подачи, синхронно с ней через тяги 3, 4 и гайку.5 движется и каретка 2.

После захвата ленты пуансонами пресса шаговые ножи 8 и стержни 14 йодяимаЯ ются, освобождая ленту, и каретки синхроннО возврашаются в исходное положе- ние. Пробивка фиксирующих пазов и фиксация ленты осуществляется до освон ьi пуансонами рабочего инс гру ::., но ..л ° \< гс пуансоны освобожлаот обрабатываемый матерИал и затем последний лопается на один шаг, после чего цикл повторяется.

Прк обработке конца ленты или полосы (см. фиг. 4), когда конец материала выходит из зоны действия щаговых ноi N(eй 8, перенос материала осуществляется только при помощи задней каретки

2 со стержней 14, передняя каретка 1 с ш1говыми ножами 8 двягается вхолос тую. Применяя механизм подачи только с передней кареткой согласно авт. св.

% 471931, конструктивно расстояние ат щаговых ножей до отделяющих пуансонов штампа не менее 100 мм, что равняется длине неиспользованного отрезка материала, Зкономия материала за счет полного использования по длине особенно заметна при работе с полосовым материалом, Тонколистовая сталь согласно ТОСТ

19903-74 выпускается с максимальной шириной 1000 мм и длиной 2000 мм.

При разрезке листа на.полосы в продольном направлении при длине полосы 2000 мм, экономия составляет не менее 5%, а при.разрезке листа по ширине с длиною полосы 1000 мм экономия не менее

10% материала.

Размещая 38 задней кареткой мяха.ннзм, препятствующий перемещению материала в направлении, противоположном направлению подачи, можно при помощи предлагаемого устройства полностью провести .весь материал через зону обра. ботки и, вывести за фиксаторы, т.е. За мезаиизм подачи, что важно при автоматизации технологических процессов.

Устройство для подачи полосового я ленточного материала в рабочую зону пресса по авт. св. М 471931, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи, оно

Ф снабжено связанной с подвижной кареткой, дополнительной кареткой с отверстиями и захватными органами, выполненными. в виде подпружиненных стержней, расположенных по обе стороны подаваемого материала с возможцостью перемещения вместе с попо;.читальной кареткой в нал

Ис точники информании, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

% 471931, кл. В 21 D 4Э/66

07.01.74 (прототип).

5 722640 равленни ее перемешения и относительно дополнительной каретки в вертикальной плоскости и взаимодействуюшил. с пкюами подаваемого материала и с отверстия ми.

Фиг.f

722640

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Хлудова Техред О. Легеза Корректор Г. f åø е гник

Заказ 2 10/4 Тираж 986 Подписное

llHHHllH Государственного комитета по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская ням., а. 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4