Резьбонакатной инструмент
Иллюстрации
Реферат
. сксещз л
ЙРТЕН ))- - .: „: < g )g
Союз Советскнк
Соцналнстнческнх
Республик
On ИСАЙЯ"а-
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
7 722641
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2480624/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.03.80. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 27.03.80 (51) М. Кл.
В 21 Н 3/02
В 21 Н 3/08
Птнударстнннньй кнмнтнт дв делам наооратаннй н атнрьпнй (5З ) ll 62 1.77 1, .013(088.8) (72) Автор изобретения
Ю. П. Мурзин (7)) Заявитель (54) РЕЗЪБОНАКЛТНОЙ ИНСТРУМЕНТ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания внутренних и наружных резьб.
Известна резьбонакатная головка для накатывания резьб, содержащая резьбо5 накатные ролики, установленные на эксцентриковых осях, кинематически связанные между собой 1).
Недостатком этой головки является
10 недостаточная жесткость, а следовательно, и недостаточная точность накатываемо и р езьбы.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является резь15 бонакатной инструмент, содержащий корпус и накатные ролики с кольцевой резьбой, установленные цапфами в радиальных пазах сепараторов под углом к оси инструмента, равным углу подъема обрабатываемой резьбы %2j.
26
Однако в этом инструменте накатные ролики с кольцевой резьбой в процессе р- .оты опираются своим резьбовым про2 филем на резьбовой профиль опорного стержня. и при их вращении работают со скольжением опорных поверхностей в зоне контакта. Если учесть, что практически невозможно обеспечить точное прилегание профилей, то проскальзывание опорных поверхностей осуществляется по малым площадкам контакта, прижатых друг к другу с большими силами, возникающими при деформировании металла обрабатываемой детали. Это создает большой износ профилей резьбы как на роликах, так и на опорном стержне, поэтому конструкция имеет низкую надежность и малую долговечность.
Цель изобретения — повышение надежности и долговечности инструмента.
Указанная цель достигается тем, что корпус в месте расположения цапф накатных роликов выполнен с гладкими конусными дорожками качения, контактируюшими с цапфами и имеющими образующие конусов, пересекающиеся в плоскости, перпендикулярной к оси инстру3 722641 мента и проходящей через геометрические центры роликов; при этом угол наклона образующих конусов дорожек качения к оси инструмента определен из следующего соотношения:
Угол образующих конусов дорожек качения определяют излОА0 фиг. 4 ядр
AU где AQ =
1 3 К 2 г=О„А,а =ОА
Подставляя значения АД в формулу
10 имеют
Резьбонакатной инструмент состоит из корпуса 1 с конусными дорожками качения 2, накатных роликов 3 с кольцевой резьбой, развернутыми относительно оси инструмента на угол подъема резьбы ф, цапфы 4 которых опираются на дорожки качения корпуса. В заданном положении ролики 3 удерживаются кольцевыми сепаратором 5.
3Q
Резьбонакатной инструмент работает следующим образо м.
Инструмент подается на вращающуюся заготовку в осевом направлении до момента захвата заготовки накатными роликами 3.
Дальнейшее осевое перемещение инструмента происходит под действием сил самозатягивания. Усилия, возникающие при формировании роликами 3 профиля резьбы в детали, воспринимаются цапфами 4, которые опираются на дорожки качения
2 корпуса 1 и катятся по ним, совершая планетарное движение относительно неподвижного корпуса. В заданном поло- 4> жении ролики удерживаются кольцевым сепаратором 5, в окнах которого размещается резьбовая часть роликов 3, а в пазиках, выполненных под углом подъема резьбы к оси сепаратора — цапфы 4.
Для обеспечения полного прилегания развернутых на угол подъема резьбы ци.линдрических цапф 4 по всей их длине к дорожкам качения 2 последние выпол55 нены с образующими конусов, пересекающимися в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента и проходящей через герметические центры роликов.
1г*iР се*к -r
tgp= — радиус цйлиндрических дорожек качения; половина длины корпуса; ос — угол подъема резьбы.
На фиг. 1 изображен резьбонакатный инструмент для обработки внутренних резьб, продольный разрез; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез
А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — часть корпуса инструмента..Изобретение позволит получить простую и жесткую конструкцию резьбонакатного инструмента, в котором трение скольжения на поверхностях, воспринимающих нагрузку, заменено на трение качения, в результате чего надежность и долговеч ност ь конструкции значительно возрастают. Поскольку предлагаемый инструмент обладает высокой жесткостью, он позволяет стабильно выполнять обработку резьб особенно высокой точности.
Готовойтехнико- экономический эффект от использования предложенного инструмента ориентировочно составит
3 тыс. руб.
Фор мула изобретения
1. Резьбонакатной инструмент, содержащий корпус и накатные ролики с кольцевой резьбой, установленные цапфами в радиальных пазах сепараторов под углом к оси инструмента, равным углу подъема обрабатываемой резьбы, о т— лич аюшийся тем,что,сцелью повышения надежности и долговечности инструмента, корпус в месте расположения цапф накатных роликов выполнен с гладкими конусными дорожками качения, контактирующими с цапфами и имеющими образующие конусов, пересекаю,щиеся в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента и проходящей через геометрические центры роликов.
2. Инструмент по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что угол наклона образующих конусов дорожек качения к оси инструмента определен из следующего соотношения:
722641 где г — радиус цилиндрических дорожек к ач ения; — половина длины корпуса; с(— угол подьема резьбы.
Источники информации, принятые во внимание при эксперти;:э
1. Султанов Т. А. Резьбонакатные головки, M., Машиностроение, 1966, с. 69, рис. 29.
2. Авторское свидетельство СССР
% 501821, кл. В 21 Н 3/08, опублик. 05.02.76.
722641
Составитель В. Быкасов
Редактор Т. Иванова Техред О. Легеза Корректор В. Бутяга
Заказ 210/4 Тираж 986 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4