Способ изготовления режущего инструмента

Способ изготовления режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л С Е

ИЗОБРЕТЕНКЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 11.09.78 (21) 2664279/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 250380. Бюллетень ((о 11

Дата опубликования описания 28038 0

В 21 К 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (Щ 4 621. 733 (088,8) (72) Авторы изобретения

Г ° P. Маеров, В.П. Кир=åâ и В,В. Губарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЦЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к металлооб раб отк е .

Известен способ изготовления режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из инстру- - ментального материала и хвостовика иэ конструкционной стали и последующее охлаждение, закалку и отпуск дисперсионного твердения (1).

При известном способе изготовления режущего инструмента образуется ферритная зона при термической обработке, что снижает прочность сварного шва.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств сварного шва.

Достигается она тем, что заготов —. ку после сварки охлаждают со скоростью, ниже критической материала 2() хвостовика, и подвергают изотермической выдержке в температурном интервале Ar, - Мн по режиму инструментальногo материала до полного выравнивания температуры по всему объему 25 заготовки, а нагрев под закалку инструмента,выполняют без промежуточного отжига.

П р и м е p . Изготовление метчиков М 6. ЗО

Мэтчики обрабатывают в такой последовательности: отрезка мсрных заготовок q механическая обработка rrpo фильной режущей части иэ стали Р9К5 и хвостовика из стали 40Х (c припусксм О,. 5 им на сторону), шлифов ание тор| ов под сварк j диффузионная сеар ка на воздухе при 1100 С, охлаждение в соляной ванне и изотермическая выдержка при 400 С, предварительный нао грев при 860 С, аустенизация при о

1235 С, охлаждение в масле, трехкратный отпуск дисперсионного твердения, шлифованис хвостовика и заточка режущей части инструмента . Охлаждение заготовок со скоростью, ниже критической материала хв остов ика до температуры выше Мн, предотвращает образование закаленной на мартенсит структуры, изотермическая выдержка при температуре ниже Аг до полного выравнивания температуры по всему объему заготовки обеспечивает сохранение мелкодисперсной аустенитной структуры инструментал ного материала.

При изготовлении инструмента предлагаемьи способом термическая операция — отжиг — не выполняется, ферритная прослойка не образуется, f:

Ю .Ф 722647 . М

Формула изобретения

Составитель В. Григорьев

Редактор B. Дибобес Техред 3.Чужик Коррек тор А. Г риценко

Тираж 986 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Заказ 211/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 а структура сварного шва подготовле на к окончательной закалке.

Способ изготовления режущего инструмента, включающий сварку заготовки режущей части из инструментального материала и хвостовика из конструкционной стали и последующие охлаждение, закалку и отпуск дисперсионного твердения, отличающийся тем, что с целью повышения прочностных свойств сварного шва, заготовку после сварки охлаждают со скоростью, "ниже критической материала хвостовика, .и подвергают изотермической выдержке по режиму инструментального материала до полного выравнивания температуры по всему объему заготовки, а нагрев под закалку инструмента выполняют без промежуточного отжига.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барсов А.И. Технология инструментального производства."Машиностроение", 1975, с. 214-215 и 235-237 (прототип).