Облицовочная смесь для изготовления литейных форм
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<ц722648 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.1078 (21) 2672166/22-02 с присоединением заявки Ho— (23) Приоритет—
Опубликовано 250380. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 280380 (51) М. Кл.
В 22 С 1/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621 742. .433 (088.8) (72) Авторы изобретения
P.A. Акмаев, Н.И. Семенченко, А.В. Васильев, Н.И. Ручко, Л.Г ° Бухтиарова и В.A. Васильев (71) Заявитель (54) ОБЛИЦОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
3,0-3 5 товления продукт синтанораседующем сос.В:
6,0-10 0
1,0-5,0
0 5-1,5
Йзобретение относится к черной металлургии, в частности к литейнсму производству, а именно к облицовочным смесям для изготовления литейных форм.
Известны облицовочные смеси для изготовления литейных форм, содержащие отработанную смесь, кварцевый песок огнеупорную глину сульфитную барду (1).
Однако известные облицовочные смеси имеют сложную технологию изготовления, связанную с большим расходсм паст, красок и натирок, не исключаю- 15 щую возможность спекаиия формовочной смеси с металлсм отливки.
Известна смесь для иэго литейных форм, содержаща я 20 гидролиза отходов кож хрсм тительного дубления при сл отношении ингредиентов, ве
Бентонит
Уголь каменный молотый
Продукт гидролиэа отходов кож хрсмсинтанорастительного дубления 30
Вода
Огнеупорный наполнит ель Остальное (,т
Однако известная смесь имеет сложную технологию изготовления, крсме того, ее использование связано с необходимостью создания в литейном цехе средств для размола и просева угля, большим расходом ценного технологического топлива (каменного угля) .
Цель изобретения — упрощение технологии изготовления смеси и снижение ее себестоимости.
Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм содержит в качестве углеродсодержащего вещества полуфабрикат .заводов горного воска, а в качестве поверхностно-активного вещества - препарированную кислую смолку при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Бентонит 7,0-10,0
Полуфабрикат заводов. горного воска
Препарированная кислая смолка 0,1-0 5
Вода 3,0-3,0
Огнеупорный наполнитель Остальное
722648
12,0
8,0
6,0
10,0
Бентонит
7,0
Полуфабрикат заводов горного воска
1,0
2,0
1,5
0,4
0,5
Препарированная кислая смолка
0,4
2,5
0,6
3,0
0,1
0 5
0,5
2,0
Вода
2,5
2,0
Огнеупорный наполнитель
82,4 91,5 87,6 87,0 90,0.i100
Газопроницаемость
100
90 90
Предел прочности при сжатии, кг/см
0,55
0,45
0,45 0,40 0,30
3,0 3,0 3,0
3,5
Влажнос ть, %
3,0 нет
Характеристика образовавшегося пригара после выбивки и залив к и ф ори, мм пригар на 30% пов ерхности обра эца толщиной
0,2-0 5 пригар на 25% поверхности образца толщиной
0,2-0,5 нет нет
Полуфабрикат заводов горного воска представляет собОй порошок темнобурого цвета с размером частиц до
2 мм следующего химического состава: летучих (углерод) — 49, 7%, целочей (типа КОН, МаОН) 24,0%, хлора—
2,5% и сульфатов металлов (Na SO
СаЯОд) — 19,2%.
Полуфабрикат получают при изготовлении буроугольного горного воска на
Александрийском заводе горного воска.
Введение в состав смеси полуфабриката заводов горного воска обеспечи. вает снижение количества влаги в формовочной смеси, так как в период выплавки горного воска вся влага в полупродукте удалена у устранение необходимости применения размалывающего и просеивающего оборудования, снижение расхода углеродсодержащих состав- . ляющих в 2-3 раза, так как в полуфабрикатах заводов горного воска выход 20 летучих выше, чем в каменном угле, в них содержится значительное количество шлакообразующих, способствующих ошлаковыванию межзеренного пространства формовочной смеси. 25
Препарированная кислая смолка— это растворимая в воде смолистая жидкость черного цвета с плотностью 1,21,20 г/см, представляющая собой смесь натриевой соли ароматических сульфокислот (бенэол, толуол,ксилол, сульфоксилол), сульфата натрия, полимеров и воды. Активной составляющей препарированной кислой смолки, определяющей ее поверхностно-активные свойства, являются сульфонаты натрия, содержание которых составляет 40-50%, что способствует, за счет пенообразующей способности, достижению высокой текучести смеси беэ увеличения количества влаги.
Введение в состав смеси препарированной кислой смолки обеспечивает снижение вязкости покрытия при минимальнсм количестве влаги.
Облицовочную смесь для изготовления литейных форм готовят следующим образом: в бегуны загружают огнеупорный наполнитель, бентонит, полуфабрикат заводов горного воска и все перемеши» от в течение 2-3 мин. Затем доба .от поверхностно-активное вещес тв о — препарир ов а н н ую к и слую смолку и воду, после чего еще ра э все перемешивают в течение 3-5 мин. Общее время перемешивания 6-7 мин.
Составы, физико-механические и технологические свойства облицовочных смесей для изготовления .литейных форм приведены в табл. 1 и 2.
722648
Фо1мула изобретения
Составитель И. Галковская
Редактор Н. Козлова Техред g.Мужик Корректор Я. Веселовская
Тираж 889 Подписное
ЦНИИПИ Государственного ксжитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 212/5
Филиал ППП Патент, г, Ужгород. v . Проектная, 4
Реализация изобретения позволит повысить качество отливок, облегчит технологию изготовления смеси и обеспечит снижение ее себестоимости.
Облицовочная смесь для изготовления литейных форм„включающая бентонит, углеродс одержащее веществ о, пов ерхностно-актив ное в еществ о, в оду и огнеупорный наполнитель, о т л и— ч а юща я с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления смеси и снижения ее себестоимости, смесь содержит в качестве углеродсодержащего вещества полуфабрикат заводов горного воска, а в качестве поверхностно-активного вещества — препарированную кислую смолку при следующем соотношении ингредиентов, вес. В:
Бентонит 7,0-10,0
Полуфабрикат заводовв горного воска 0,5-1 5
Препарированна я кислая смолка 0,1-0,5
Вода 2,0-3,0
Огнеупорный наполнитель Остальное
Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе
1. Головин С.Я. Краткий справоч15 ник литейщика, М., 1960, с . 58-59.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 539665, В 22 С 1/02, 1,974.