Суспензия для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза

Суспензия для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. КЛ.2 (22) Заявлено 040578 (21) 2612560/22-02; с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

В 22 С 1/16

С 25 D 1/12//

В 22 С 9/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 250380. Бюллетень № 11 (53) УДК 621 742. .4:621.74.045 (088.8) Дата опубликования описания 28.0380 (72) Авторы изобретения

И.В. Рыжков, Б.И. Сыч, С.Т. Лучко, Б.A Каширин, В.Я. Максюк, А.А. Демидова, В.Н. Козлов, В.И. Клочко, A.Ï. Мелешко, Л.И. Гонцова и A.Ï. Некрасов (71) Заявитель (54 j СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

ПО РАЗОВЬИ МОДЕЛЯМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА Предтыгаемое изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для изготовления литейных фон, в частности по разовым моделям методом электрофореза.

Известна суспензия для получения форм, в частности по раэовьвл моделям методом электрофореза °

Известна суспензия для получения форм точного литья методом электрофореэа, содержащая огнеупорный напол. нитель, электролит-водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и воду (1). Использование в этой суспензии в качестве наполнителя, наряду с дистенсиллиманитовьхн концентратси, дорогостоящего электрокорунда приводит к высокой стоимости литья и отслоению покрытия.

Наиболее близкой к предлагаемому сфставу является суспензия для изготовления литейных форм по разовьм моделям методом электрофореза содержащая огнеупорный наполнитель, воду, электролит 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия и огнеупорную глину (2) .

Известная суспензия в качестве огнеупорного наполнителя содержит также смесь пылевидной и зернистой фрак-ЗО ций электрокорунда или дистенсилиманитового концентрата которые являются дорогими материалами. При использовании более дешевого высокоглиноземистого шамота в качестве наполнителя наблюдается расслоение между токопроводящими покрытием и формой при ее прокаливании, что приводит к браку отливки.

Целью изобретения является предотвращение расслоения между токопроводящим покрытием и формой при ее прокаливании °

Это достигается тем, что суспензия дополнительно содержит кремнеэоль при следующем соотношении ингредиентов, вес. В г

Глина огнеупорная 0,5-2,5

Электролит — 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия О, 08-0, 2

Вода 25-30

К ремне з оль 0 5-2,0

Выс окоглиноз емистый шамотный наполнитель Остальное

Предотвращение отслаивания токопроводящего покрытия от формы при вводе кремнезоля достигается тем, что при обжиге оболочковых форм об722649

Таблица 1

Шамот пылевидный 45, 5

43,92 42, 41,35 42, О

Шамот зернистый 24,42

27>68

27,5

1,5

27,8

26,0

26,0

29,0

28,5. 26,0

2,0

Вода 29,5

Кремнезоль О

2,5

0 5

Глина огнеупорная 0,5

0,5

2,0

2 5

1i0

5-1 О % водный раствор гексаметаф осфат натрия 0,08 0,08 0,12 0,15

0,2

45 разуется небольшое количество жидкой фазы, способствующей лучшему спеканию токопроводящего покрытия со слоем, ианосимьм иэ форетической суспенэни.

П р и и е р . Для приготовления суспензии по изобретению в электроли зер влили расчетное количество воды, электролита — 10%-ного водного раствора гексаметафосфата натрия и кремнезоля. Составлякщие жидкой фазы перемешивали в течение 2-3 мин. Затем, небольшими порциями по мере перемешивания загружали огнеупорный наполДля получения оболочковых форм беэ расслоения необходимо, чтобы то- " копроводящее покрытие и форетическая суспензия были по свойствам подобны и близки. Поэтому в сочетании с предлагаемой суспензией рексиендуется 49 применять токопроводящее покрытие следующего состава, в ес . %:

Кальцийалюмохромфосфатное связующее 1 5-25

Электролит — 20-30%-ный водный раствор соляной кислоты 1 0-15

Поверхностно-ак тив ное вещество (ОП-7, контакт Петрова) 0,02-0,08

Кремнезоль 3-5

Пеногаситель 0,02-0,005

ИэгQToBJIHJIH оболочковые формы по выплавляемые моделям методом электрофореза с использованием предлагаеf нитель . После окончания перемешивания суспенэию выстаивали в течение

30 мин для лучшего распределения составляющих по всему объему. Во время приготовления суспенэии контролировали: температуру, вязкость, седиментационную устойчивость, выход и плотность осадка и равномерность набора по поверхности блока.

Состав суспенэий, подвергнутых лабораторно-производственным испытаниям, приведен в табл. 1. мой суспензии по пяти вариантам. По. каждому варианту было изготовлено и залито по 50 блоков деталей дизельного прои зв одс тв а .

Сушку оболочковых форм производили при 24-30 С при относительной влажности 55-80%. Вытопку моделей из состава P-3 производили в вытопном шкафу при 170+ 5 С в течение 45 мин.

Заливку блоков производили при температуре форм 750-850 С углеродистыми сплавами при температуре жидкого металла 1520-1620 С.

Керамические блоки, изготовленные с применением выше указанной суспен-: зии, высыхают до остаточной влажности 1% на 3-4 ч быстрее, чем ранее известные.

В табл. 2 приведены свойства оболочковых форм.

722649

Таб лица 2

Ъ х<у 0C о ио

М

О gm оух д9Й

Н IXI оах z

Х4Хи

9 охои

0 Н 4 ящик и

1 17

3-.4

19,0 43-56 80

2 17 3-4 17,5 .43-56. 30

54-62 4 5-55

54-62 44-52 50-56 42-45

45-48 40-43

35-30 35-40

3 18 3-4 16,0 43-56 нет

4 18 3-3,5 15,0 40-52 нет

5 19-20 3,0

14,0 38-50 нет

Как видно из табл. 2, уменьшение содержания кремнеэоля меньше 0,5вес.% приводит к резкому увеличению рассло-;5 ения форм. Увеличение содержания кремнезоля более 2,0 вес.% снижает прочностные свойства оболочки и выход осадка при электрофорезе.

Предлагаемая суспензия может найти применение на машиностроительных завода» при изготовлении обочковых форм по выплавляемым или выжигаемьм моделям методом электрофореэа» Кроме того, исполь зование предлагаемой суспенэии для литейных форм предотвращает расстояние между токопроводящим покрытием и формой при ее прокаливании и сокращает время высушивания форм. ду, 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения расслоения между нанесенньм на разовую модель токопроводящим покрытием и формой при ее прокаливании, суспензия дополнительно содержит кремнезоль при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Глина огнеупорная 0,5-2, 5

10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия 0,08-0,2

Вода 25,0-30,0

Кремнезоль 0,5-2,0

Высокоглиноэ емистый шамотный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 557857, M кл. В 33 С 9/04,1974., 2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2520421/22-02, М кл. В 22 С 1/00, 1977.

Формула изобретения

Суспензия для изготовления литейных форм по разовьм моделям методом 45 электрофореэа, включающая высокоглиМоземистый шамотный наполнитель, во!

Составитель Ю. Булетов

Корректор Я. Веселовская

Редактор Н, Козлова Техред И. Бабурка

Тираж 889 Подпис ное

ЦНИИПИ Государственного ксмитета СС та СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. /

4/5

Зака э 21 2/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, у

Ф t л. Проек тна я, 4 х и

0) х !»

9 ая

4 Н

O 9о . о о

g) с а 0>— (,ф

8 Хо х ало

Я I х om а хш"

4й

92 ба9Н

@ хм

0>99х о

-L М д

Баао Оси> дйх х ха с

Яз

o u х Хо и

I 9 о

ЕЦО х

9Ц О хох

9039

Оаэи йод о х.Я а й.хх

ОХ ц х

О

Х9 х

0 ye и х й

x R ь и о

Ц 9

О

08 с л и

8eN

Я х„" хйх х

О аю х ихх