Суспензия для изготовления керамических форм

Суспензия для изготовления керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

; г.

\ /

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик («) 722650

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено, 231078 (21) 2690026/22-02 (я)М. КЛ,2

В 22 С 1/16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.742. .433:621 . 74. .045 (088.8) Опубликовано 250330. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 280380 (72) Авторы изобретения

В.A. Шевченко, A.È. Савчишин, B.A. Юниченко, Л.A. Митина и А.М. Пучканев

Институт проблем литья AH украинской ССр (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано. для получения керамических Форм по выплавляемые моделям. В современ- 5 ном литейном производстве изготовление керамических форм по выплавляемым моделям для точных отливок связано с разработкой новых огнеупорных суспензий, обладающих более высокими технологическими параметрами.

Известны суспенэии на основе огнеупорного материала (маршалита), зтилсиликатного связующего и технологических добавок (1) и (2), которые не

:обеспеч ивают требуемой прочности формооболочек и кроющей способности при нанесении ее на выплавляемые модели °

Прочность керамических образцов на статический изгиб составляет при

900 С 15-18 кг/см, при 20 С 5

8 кг/см . Суспензия обладает плохой кроющей способностью, что в производственных условиях требует нанесе-ния на модели двух и более слоев.

Низкая прочность оболочки и плохая кроющая способность суспензии приводит к высоксму расходу дорогостоящего ЭТС вЂ” связующего и большим потерям керамических форм. 30

Известна суспензия для иэготовлЕния керамических форм на маршалите в качестве огнеупорного наполнителя ° и гидролизованном этилсиликате, в которой содержится технологическая добавка — вспученный вермикулит (3).

Однако формы, изготовленные из этой суспензии, после обжига имеют при 20 С низкую прочность и недостаточную огнеупорность .

Цель изобретения — повышение прочности керамической оболочки и увеличение седиментационной устойчивости суспенэии.

Поставленная цель достиг ается тем, что суспензия содержит в качестве технологической добавки пирофиллит при следующем соотношении ингредиентов, в ec. В:

Гидролиэованный этилсиликат 28,0-30,0

Пирофиллит 0,5-5,0

Огнеупорный наполнитель-маршалит Остальное

Пирофиллит в суспензии обеспечивает повышение прочности керамики прн высоких температурах и после обжига эа счет содержания в нем до

722650 мические образцы и испытывали их на статический изгиб. Суспензию приготавливали известным способом в скоростной механической мешалке. Общее время перемешивания суспенэии 46

60 мин. Пирофиллит вводили определенной порцией за 15-20 мин до окончания приготовления суспенэии. Изготовление образцов и испытание их на изгиб проводилось по общепринятой методике.

Оптимальное количество пирофиллита в этилсиликатной .суспензии обеспечивает хорошую крОющую способность и надежную живучесть ее (до трех суток) . Прочность керамических образ 5 цов увеличивается в 1,5-2 раза.

Составы суспенэий и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

72,7 71,5 65,0 62,0 68

Маршалит

Гидролизованный этилсиликат

28 30 32 29

0,5 5 0 60 3,0

0,3

Пирофиллит

Таблица 2

Фи з ик о "м ех и технолог свойс

Предел прочности на изгиб, кгс/см при 900 С при 20 С

18 21 35

6,5 17,5 50

Суспен- 33 зия . 40 к оаг улирует, непригодна к применению

3 3

8 8

Суспензия к оагулирует, непригодна к применению

7,5

Предлагаемая суспензия с оптималь- 60 ньяи добавками пирофиллита испытана в производственных условиях це::а тбчного литья завода Ростсельмаш и дала положительный результат, который выражается в сокращении потерь керами- 65

30% огнеупорного окисла А1, 0 . Взаимодействие пирофиллита с жидкой составляющей суспенэии сопровождается его набуханием, что обеспечивает значительное улучшение кроющей способности предлагаемой суспензии.

Прй добавлении пирофиллита меньше

0,5%, например,О,ЗЪ прочность керамических образцов и кроющая способность суспензии практически не увеличиваются.

При добавлении пирофиллита больше

5,0%, например,6,0% суспензия заметно коагулирует и становится непригодной к применению.

В лабораторных условиях были приготовлены составы огнеупорной суспенэии, из которых изготавливали кера4

Седиментационная устойчивость при вязкости 100 сек, сут.

Газ опроницаемость, ед. ческих форм в 1,5-2 раза и улучшении их качества, что дает сокращение брака литья на 0,8-1,2%.

Формула изобретения

Суспензия для изготовления керамических форм, получаемых по выплав722650

Гидролизованный этилсиликат

28,0 -30,0

Составитель И, Куницкая

Редактор Н. Козлова Техред 3.Чужих Корректор Я. Веселовская

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 212/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 ляемьм моделям, включающая огнеупорный наполнитель-маршалит,;гидролизованный этилсиликат и технологическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности керамической оболочки и увеличения седиментационной устойчивости суспензии, в качестве технологической добавки суспензия содержит пирофиллит при следующем соотношении ингредиентов, в ес. В:

Пирофиллит 0,5-5,0

Огнеупорный наполнительмаршалит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 457528, кл. В 22 С 1/00, 1973.

2. Литье по выплавляемые моделям .

Инженерная монография. Под ред.

Я.И. Шкленника, В.A. Озерова. M., Машиностроение, 1971, с. 228.

3. Авторское свидетельство СССР

М 41721.9, кл. В 22 С 1/00, 1972.