Заполнитель микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей

Заполнитель микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)722654

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 0?1078 (21) 2668258/22-02

В 22 С 3/00 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.744. .079 (088.8) Опубликовано 2Б038 р. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 280380 (72) Авторы изобретения

В.Ф. Антипенко, A.Ô. Бойко, Л.A. Бочаров, В.С. Конотопов, И.A Конопелько, Л.В ..Косолапова, С.B. Кулагииа, Л.А. Черкасова и A.A. Чернов

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) ЗАПОЛНИТЕЛЬ МИКРОПОР И МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫ(МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейнсиу производству, в частности к точному литью по пенополистироловьм моделям.

В точном литье. находят применение модели иэ пенополистирола, получаемые методом литья под давлением. Особенностью моделей, получаемых данньм методом, является наличие микропор и микронеровностей на поверхности моде- 10 пей, что приводит к повышенному специфическсыу браку отливок по засору.

Известен способ улучшения качества поверхности отливок, при котором газифицируемые модели покрывают тонкой пленкой из пеноматериала, который без остатка превращается в газ при .заливке жидкого металла (1).Пленку и мсдель склеивают клеем на основе поливинилацетата..

Однако такой способ не пригоден для отливок небольших размеров и сложной конфигурации; кроме того на поверхности пленки имеются микропоры.

Известно также применение восков и низковязких масел, наносимых на поверхность моделей, благодаря чему снижается брак отливок, изготавливаемых по пенополистнроловьак моделям(2).

Однако использование этих веществ невозможно в массовом производстве отливок, так как трудно наносить на модели одинаковое по толщине покрытие из воска, жирных кислот или гид-ь ратированного масла, что приводит к нарушению размерной и гесиетрической точности отливок т и необходимо работать с подогретыми или расплавленными веществами. Ape температурах 4080оС.

При обработке металлов резанием широко известно применение водомасляных эмульсий (3).

Экспериментальное и опытно-промыш. ленное опробование применения водомасляных эмульсий в качестве заполнителя микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей с целью улучшения качества отливок показало их высокую эффективность. Положительный эффект изобретения в ликвидации или резком снижении специфического брака отливок по эасору объясняется следующим образом.

После поверхностной обработки моделей эмульсией и выдержки их на воздухе поверХностный слой. моделей насыщается маслом, масляная пленка закрывает микропоры, в результате чего устраняется попадание связующего в поры пенсмодели и снижается адгеэия

722654!

Формула изобретения

Составитель И. Галковская редактор Н. Козлова Техред Я Вабурка- Корректор A. Гриценко

Заказ 212/5

Тираж 899 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ксиитета СССР по елам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП Патент, r. .Ужгород, ул. Проектная, 4 к облицовочному слою керамической формы.

Примеры состава эмельсий:

9 1 вода + 10% эмульсола (ГОСТ 1975-53) 1

9 ? 10% эмульсола + 0,5% ПАВ +

+ вода остальное;

9 3 10% эмульсола + 0,05 скипида ра + 0,5 tlAB + вода остальноеg

9 4 10% минеральное масло +

+ 0,5 ПАВ + вода остальное.

В качестве ПАВ применяется, например, триэтаноламиналкилсульфаты или триэтаноламиновая соль лаурилсульфата (ТУ 38-30754-74 или

ТУ 6-14-220-64)

Использование водомасляных эмульсий для заполнения микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей осуществляется сле/ дующим образом г приготовленные блоки пенсмоделей погружают на 5-10 сек в эмульсию, после чего нанесенное покрытие сушат 20-60 мин при ксмнатной температуре для удаления влаги с поверхности модели, затем на блоки наТ носят огнеупорные покрытия известными способами.

В результате такой обработки моделей достигается резкое снижение специфического брака отливок по засору с 10% до 1,6t и улучшение качества отливок с 4-5 классов чистоты по ГОСТ 2789-73 (R 10-2,5 мк) до

5-6 классов (R - - 5-1, 25 мк) .

Применение водомасляных эмульсий в качестве заполнителя микропор и микронеровностей поверхности пенополистироловых моделей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1233104, кл. 31 В 17/02, опублик. 1967.

2, Патент Великобритании 9 999316, кл. } 5,,спублик. 1965, 3. Справочник Попилов Л.Я. В помощь заводскому технологу, Л., 1975, с . 53-58 .