Способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов

Способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ 722663 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.78 (21) 2574033/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 25.0380. Бюллетень ¹11 (51)М. Кл.2

В 22 D 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 621 746. .047 (088.8) Дата опубликования описания 28.0380 (72) Авторы изобретения

Я.Г. Гришковец, Ю.П. Пименов, T. И. Лебедев, И.М. Змитреня и М.Н, Крисанов (71) Заявитель

i c

E! с « (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЬИ АЛЮМИНИЕВЬК

ПОЛУФАБРИКАТОВ

1 с, т"

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам улучшения декоративной выразительности деталей конструкций из алюминиевых сплавов, получаемых методом непрерыв ного литья.

Известен способ получения декоративных алнминиевых полуфабрикатов, включающий полунепрерыв ную отливку

»;литков, термическую обработку, удаление поверхностных ликватов, деформирование, анодирование и электроокрашивание солями металлов (1).

Однакб известный способ обеспечивает воэможность только однотонного 15 окрашивания .

Цель изобретения — получение разноцветного рисунка на алюминиевых сплавах с широким температурным интервалом кристаллизации. 20

Поставленная цель достигается тем, что отливку слитков производят при температуре, превышающей на 20-30 С . температуру литья данного сплава, а электроокрашивание производят при плотности тока, понижающейся в процессе обработки от 10-12 ма/см до

1-3 ма/см, и напряжении, определен-, ном из соотношения:

%2 Ч %»у 30 где V — заданное напряжение;

V — напряжение высаживания мес» талла в зоне с химическим . с остав сы центральных обЪемов зерен, кристаллиэующихся первьми; — напряжение высаживания мес талла в зоне с химическим составом периферийных объемов зерен, кристаллизующихся последними. о

Перегрев расплава на 20-30 С позволяет усилить структурную и,химическую микронеоднородность в слитке в период кристаллизации . Пост1е отливки основная часть сечения слитка состоит из крупных кристаллов с ярко выраженной внутридендритной ликвацией. Периферийные зоны слитка состоят из мелких зерен с малой химической неоднородностью. Химический состав центральных объемов зерен, кристаллиэующихс я первыми, — C„. Состав периферийных объемов, к ристаллиэующихс я последними, — С

Поверхностные объемы слитка с мелкими кристаллами удаляют с тем, чтобы объемы с ярко выраженной внутри, дендритной ликвацией вывести в облицовочную часть деталей конструкций.

722663. Формула изобретения

Составитель В. Битков

Редактор Н. Козлова Техред Э,Чужик Корректор И. Муска

Тираж 889 П од пис ное

ЦНИИПИ Государственного ксмитета СССР по долам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 212/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После анодирования при электроокрашивании переменным или постоянным током в растворах солей металлов создают условия высаживания металла красителя на барьернсм слое в объеМах состава С, и исключают возмож ность высаживания металла..в .объемах состава С . Это достигают при напряжении Ч. более потенциала высаживания металла в объемах. состава C„ (Vc ) и менее потенциала высаживания в объемах состава С (Ч ), т.е. напряжение создают из соотношениями

Ч >Ч>Ч, Разнотонность и разноцветность при электроокрашивании является результатом выделения разного количества металла-красителя. При усилении ликвационной микронеоднородности слитка контрастность оттенков у элементов декоративного рисунка усиливается.

Пример реализации способа. Слитки из алкминиевого сплава AMr4 отливали полунепрерывньм методом при температуре расплава 720 С, что на 20@С вы- ше температуры литья данного сплава, со скоростью литья 70 мм/мин при давлении охлаждающей воды 0,5-1,5 атм.

После термической обработки слитки фрезеровали, удаляли поверхностный слой с граней на толщину, составляющую 5% от толщины слитка с каждой стороны. Затем прокаткой получили листовые полуфабрикаты"толщиной 2 мм.

Далее полуфабрикаты подвергались анодированию в сернокислом электролите до толщины анодной пленки 20 мк и электроокрашиванию переменньм током в электролите..Для получения различных рисунков было выбрано для электролита: а ) рас тв ор солей ник еля.

Предварительная выдержка образца в растворе составляет 3 мин, окрашивание при.напряжении 1 5 в в течение

4 мин и плотности тока, понижающейся в процессе окрашивания, от 12 до

3 ма/см . Заканчивается процесс уплотнения анодной пленки.

ДекоратиВный рисунок состоит из ,слабо-янтарных фрагментов и фрагменов, соответствующих темной бронзе. б) рас тв ор с олей меди, Окрашивание без предварительной выдержки при напряжении 8 в течение

5 мин и плотности тока от 10 до

2 ма/см с уплотнением анодной пленки. Цвет участков декоративного рисунка соответствует слабомалиновсму и ярконасыщенному малиново-красному. в) раствор солей меди.

Окрашивание при напряжении 13 в и плотности тока от 12 до 3 ма/см* в течение 1 мин с последующим уплотнением пленки. . Декоративный рисунок состоит из чередующихся сиреневато-розоватых слабо и глубоко окрашенных фрагментов .

Способ получения декоративных алюминиевых полуфабрикатов, включающий

20 полунепрерывную отливку слитков, термиче о обработку, удаление поверхностных слоев слитков, деформирование, анодирование и электроокрашивание солямиметаллов, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения разноцветного рисунка на алкминиевых сплавах с широким температурньм интервалом кристаллизации, отливку сплавов производят при температуре, превышающей на 20-30 С температуру литья данного сплава, а электроокра- шивание производят при плотности тока, понижающейся в процессе обработки от 10-12 ма/см до 1-3 ма/см, и напряжении, определенном из соотношения:

Чсг Ч Чс где V — заданное напряжение;

V — напряжение высаживания мес талла в зоне с химическим

40 составом центральных объемов зерен, кристаллизующихся первыми;

V — напряжение высаживания меez. талла в зоне с химическим составсм перифейных объемов зерен,кристаллизующихся последн ими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5р 1. Патент Японии 9 47-28585, кл. 12 A 42, 1973.