Способ полунепрерывной отливки биметаллических слитков

Способ полунепрерывной отливки биметаллических слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 050478 (21) 2600168/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

В 22 Э 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 250380. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 28.0380 (53) УДК 621 . 74 6, .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Ñ. Гуляев, Ю.Ф. Шевакин, Л.Н. Вялов, A.È. лапочкин, A.Â. Лапис, И.Н. Симонов, В,И. Батуев, Н.А. Буше и К.М. Раков

Государственный научно-исследовательский и проек тный институт сплавов и обработки цветных металлов и Михайловский завод по обработке цветных металлов (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЯ ОТЛИВКИ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к полунепрерывной отливке биметаллических слитков.

Известен способ изготовления биметаллической ленты для подшипников скольжения, при котором основа подвергается предварительному лужению перед нанесением подшипникового сплава или подвергается промежуточному

Покрытию из цинка или ei.о сплава с алюминием (1).

Известен также способ изготовления биметаллического слитка, по которому в процессе полунепрерывного литья алюминиево-оловянный сплав 15 (плах ируемый металл) залив ают между óïïà оцинкованными алюминиевыми планшетами (планшетами с легкоплавким подслоем), установленными в прямоугольном кристаллизаторе по широ- 20 ким плоскостям слитка. В процессе литья планшеты вмораживаются в слиток и вытягиваются. вместе с ним иэ кристаллиэатора. Легкоплавкий цинковый подслой растворяется и между 25 сплавом и алюминиевыми планшетами образуется прочное соединение. Для обеспечения лучшего. качества сварки планшеты могут быть предварительно подогреты до температуры 250-300 С(2).30

При изготовлении крупногабаритных биметаллическ их слитк ов алюминийалюминиево-оловянный сплав по извест ному способу в производственных условиях было установлено, что этот способ не обеспечивает получение качественной сварки сплава с планшетами по всей соприкасающейся поверхности.

Если сплав ом заливали холодные планшеты, то в начале (нижней части) слитка на расстоянии до 200-300 мм за счет быстрого охлаждения расплава холодными пла ншетами к рис таллизаци я металла происходила в короткий промежуток времени и цинковая плаккровка планшетов не успевала продиффундировать вглубь расплава. В переходной зоне сплав-планшет образовывался избыток легкоплавкой составляющей и прочность сцепления планшета со сплавом здесь получалась ослабленной.

При заливке пла нше TQB предв арительно нагретых до температуры 250300 С, прочность сцепления в начале слитка получалась хорошей, так как цинковая прослойка лучше растворя— лась в расплаве и в переходной зоне не было избыточных количеств легк оплавкой составляющей. Однако B резуль— тате предварительного нагрева планше—

722664

Формула изобретения

Составитель В. Битков

Редактор Л. Лашкова Техред Э.Чужик Корректор A. Гриценко

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 212/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 тов их механическая прочность понижалась. Поэтому дополнительный разогрев планшетов от контакта с расплав— ленным сплавом приводил к короблению планшетов. Поверхность биметалличес ких слитков получалась неровной и в процессе последующей прокатки происходило нерав номерное обжатие металла, 1

ызывающее отслоение планшетов .

Цель изобретения — предотвращение коробления планшетов и повышение качества отливаемых слитков.

Для этого в предлагаемом способе по высоте планшетов создают температурный перепад от холодного верхнего до нагретого нижнего конца .

В этом случае не происходит переохлаждения расплава при отливке нижней части биметаллического слитка и обеспечиваются условия для лучшего растворения цинковой прослойки в расплаве и получения прочной сварки сплава с планшетами по всей плоскости контакта.

В то же время холодная верхняя часть планшетов предотвращает их коробление в результате дополнительного разогрева участков планшетов, контактируемых с расплавом. Поэтому поверхность биметаллическorо слитка получается ровной. При последующей прокатке. такого слитка обжатие по шири-. не распределяется одинаково и не наблюдается отслоение планшетов от сплава.

П р и м. е р . Биметаллический слиток алюминиево-слов янный сплав

А020-1-алюминий отливали в медный хромированный кристаллизатор сечением

95х420 мм и высотой 180 мм со вторичным охлаждением. По широким граням кристаллизатора были вставлены оцинкованные алюминиевые планшеты толщиной 6 мм, нижний конец которых на высоту 300 мм предварительно нагревали до 250-300 С. Температура заливаемого сплава А020-1 составляла

700-720 С, скорость литья — 3 м/ч.

Прочность сварного соединения между планшетами и сплавом составляла (предел прочности на срез при испытании на скол) — 3,2-5,8 кгс/мм

Биметаллический слиток без затруднений прокатывался на заготовки, предназначенные для последующей плакировки на сталь.

Предлагаемый способ в 1,5 раза повысит выход годного и снизит трудоемкость процесса по сравнению с известным способом.

Способ полунепрерывной отливки биметаллических слитков, включающий подачу плакируемого металла в кристаллизатор с предварительно установ—

Щ ленными, нагретыми до температуры

?50-300"С, планшетами с легкоплавким подслоем, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью предотвращения коробления планшетов и повышения качества отливаемых слитков, по высоте планшетов создают температурный перепад от холодного верхнего до нагретого нижнего конца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Германн Э. Непрерывное литье.

N. 1961, с. 337 и 341.

2. Буше Н.А. и др. Подшипники из алюминиевых сплавов. N Транспорт, 1974, с. 81.