Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца

Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцкалисткческкх

- Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 722679 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.09.78 (2l ) 2686662/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень М 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51)М. Кл.

В 22 F 1/00

С 22 С 11/14 г эееудерстееннмй комнтет

СССР ао делам нэееретеннй н отхрмтнй (53 ) УД К 621. 76 2.. 32 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Р. И. Агладзе, Г. Ш. Мампория и Г. Н. Мчедлишвили

Институт неорганической химии и электрохимии

AH Грузинской CCP (7l) Заявитель

{54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ ПОРОШКОВ СПЛАВСВ

НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков азотированных сплавов марганца путем их химико-термической обработки в токе аммиака.

Известен способ получения азотиро5 ванных сложполегированных сплавов, заключающийся в их химикогермической обработке в токе аммиака при 600. 900 С в течение 1-6 час 11. о

Однако такой способ применяется для азотирования компактных малоуглеродистых материалов и режимы его осуществления непригодны для химико-термической обработки порошковых высоко- .

15 углеродистых марганцевых сплавов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает дробление слитков ферросплавов, измельчение, смешивание с окислами металлов для связывания углерода, термическую обработку в вакууме и последующее азоI тирование в атмосфере азота P2) .

Технология получения азотированных сплавов известным способом сложна, поскольку включает ряд трудоемких операций; дробление, измельчение, термообработку в вакууме.

С целью упрощения технологии предложен способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, который отлича-. ется от. известного тем, что азотирование порошков осуществляют в две стадии: о вначале при температуре 600-700 С в течение 20-24 час при расходе аммиака

0,7-1,0 л/мин, а затем при температуре 1 000 — 1 1 00 С в течение 4-6 час и расходе аммиака 0,5-0,7 л/мин.

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап,и i 94-879о P4g, 1-6% Fe, 6-77 С.

Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпания

1. Земсков Г. В., Коган Р. Л. Много компонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов, М., Металлургия, 1978, с. 102.

9,0 2. "НШпйс 1 7, М 1 2, 1 961, 8. 0 с. 354-358.

9,04-0, 06

R AC Л V VVV J0,1;0,25

2,5

2,0

2,8

0,6

0 5

0,8

Составитель Т. Лобова

РедакторН. Козлова Техред Ж. КастелевичКорректор Я. Веселовская

Заказ 214/6 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7226

С, ° a ферромарганца . Затем порошок рассеивают на фракции и для азотирования используют порошок крупностью 0,06 - 0,1 мм.

Процесс азотирования осуществляют в трубчатой электропечи в две стадии в токе аммиака. На первой стадии при темперао туре 600-700 С интенсивно протекает процесс обезуглероживания, в результате чего за 24 час содержание углерода в сплаве снижается с 7 до 27. Дальнейшее, увеличение длительности выдержки при данной температуре не приводит к снижению содержания углерода, а насыще- ние азотом протекает медленно.

Для интенсификации процесса обезуглероживания, активирования азотирования и повьппения химической и термической стойкости азотированного ферромарганца повышают температуру до 1000о

1100 С и проводят термообработку в 20 течение 4-6 час. Охлаждение порошка прово дят в атмосфере аммиака вместе с печью.

В таблице приведена характеристика порошка сплава марганца, полученного предлагаемым способом в две стадии„ о

1 стадия при температуре 700 С, вре мени 24 ч, расходе аммиака 1,0 л/мин; о

П стадия при температуре 1000 С, времени 4 ч, расходе аммиака 0,7 л/мин.

Таким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качестМ венного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обра ботки.

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование втоке аммиака, отл и ча юшийся тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование порошков осуществляют в две стадии: вначале при. температуре 600-700 С в течение 20о

24 час при- расходе аммиака 0,7-1 л/мин, а затем при температуре 1000-11ОО С в течение 4-6 час и расходе аммиака

0,5-0,7 л/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе