Упор вращающийся

Упор вращающийся

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ик

Социалистических

Республик (»i722688 (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 03.04.7 с присоединением запвк (23) Приоритет

Опубликовано 25.

Дата опубликован (5l)M. Кл.

В 23 В 23/04

ВвудвратненнМ каюнтвт

СССР м лмам нзебрвтеннй к етнрытнй (53 ) УДК 62 1.941

-229.335 (088. 8) В. И. Сабадош и Е. В. Дмитриев (72) Авторы изобретения

Львовское специальное конструкторско-технологическое

6mPo О "Ювелирпром": (71) Заявитель (54) УПОР ВРАЩАЮШИЙСЯ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для перемещения, базирования и разгрузки изделий при токарной обработке на автоматах и полуавтоматах.

Известен вращающийся упор, содержа5 щий корпус и вращающуюся часть, в которую упирается изделие при обработке И

Недостатком известных устройств является невозможность трансйортирования

1О и выгрузки деталей.

С целью обеспечения автоматизации обработки с применением, вращающихся упоров, вращающаяся часть выполнена в виде неподвижной в осевом направле35 нии втулки, в которой с возможностью осевого перемещения размещена оправка, связанная со втулкой посредством подвижного шпоночного соединения, причем осевое перемещение указанной оправки осуществлено посредством, например, рычажно-кулачкового механизма.

На чертеже показано предлагаемое устройство, осевой разрез.

Упор вращающийся содержит корпус

1 с крышками 2 и 3, неподвижную в осевом направлении вращающуюся втулку 4 с плоской торцовой поверхностью 5, цилиндрическую оправку 6, взаимодействующую с неподвижной в осевом направлении втулкой 4 посредством шпонки 7, перемещающейся с оправкой 6 в пазу 8. Оп равка 6 взаимодействует также с непод» вижным кулачком 9 через двуплечий рычаг 10, качающийся вокруг оси 11, укрепленной на вращающемся силовом много,позиционном столе 12, на котором закреплен корпус 1 упора.

Один конец цилиндрической оправки 6 выполнен в виде элемента 13, базирующего по центральному отверстию обрабатываемый объект, насаживаемый на указанный элемент до упора 14. Второй же конец цилиндрической оправки 6 закреплен в подшипнике 15, укрепленном в корпусе 16, взаимодействующим через па- лец 17 с рычагом 10, 722688

Неподвижная в осевом направлении втулка 4 вращается в радиально-упорных подшипниках 18. Пружина 19 обеспечивает постоянный контакт между кулачком

9 и рычагом 10.

Упор работает следующим образом.

На загрузочной позиции многопозиционного станка на базирующий элемент 13

10 оправки 6 одевается заготовка (на чертеж е не показана). При этом оправка под воздействием пружины 19 находится в исходном положении так, что торец упора 14 совпадает с плоским торцом втулки 4, благодаря чему создается до15 статочная площадь контакта между заготовкой обрабатываемого объекта и упором,,20

После того, как многопозиционный

=тол повернется так, что упор с заготовкой встанет на первой рабочей позиции, заготовка поджимается вращающимся поводком (на чертеже не показан) к тор» цу 5 втулки 4 и обтачивается половина длины профиля заготовки фасонным резцом или проходным токарным резцом по копиру. После обточки первой половины профиля заготовки вращающийся поводок отводится в исходное положение, а заготовка на оправке 6 переносится столом

1 2 на следующую рабочую позицию. При повороте стола с первой на вторую рабочую позицию благодаря подъему на кулач- ке 9 и рычагу 10 оправка 6 перемещается в осевом направлении справа налево с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый зазор между торцом 5 втулки 4 и необработанным торцом заготовки, кото-4О торая упирается в упор 14.

На второй рабочей позиции заготовка поджимается вращающимся поводком до упора 14 и обтачивается вторая половина профиля заготовки.

После эт or о вра щаю щи йс я повод ок отводится в исходное положение, а обточенная заготовка остается на базирующем элементе 13.

При повороте стола 12 со второй ра5очей позиции на загрузочную благодаря наличию спада на кулачке 9 под воздействием пружины 19 рычаг 10, поворачиваясь вокруг оси 11, перемешает в осевом направлении оправку 6 так, что базирующий элемент 13 входит внутрь втулки 4, а заготовка при этом попадает в приемный лоток накопителя готовых заготовокк.

Формула изобретения

Упор вращающийся, содержащий корпус и смонтированную в нем вращающуюся часть, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматизации обработки с применением вращающихся упоров, вращающаяся часть выполнена в виде неподвижной в осевом направлении втулки, в которой с возможностью осевого перемещения размещена оправка, связанная со втулкой посредством подвижного шпоночного соединения, причем осевое перемещение указанной оправки осуществлено посредством рычажно-кулачкового механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 251338, кл. В 23 B 23/04, 1967.

Составитель А. Гаврюшин

Редактор Н. Козлова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Назарова

Заказ 215/6 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4