Устройство для дробления стружки

Устройство для дробления стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> òåëн

Вокал олиотес w

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< п722689

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ауhlP 246278 (22) Заявлено 090377 (21) 2460273/25-08 (51)М. Кл.

В 23 В 25/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий с (23) Приоритет

Опубликовано 250380 Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 25Q38Q 53) 4К 621. 9 41-229 ° .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.Г.Иансырев и В.П. Лимарев

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к станкостроению.

По основному авт.св. 9 246278 известно устройство для дробления стружки, снабженное вибрационным исполнительным механизмом и системой передачи импульсов резцедержавке от задающего кулачка, кинематически связанного со шпинделем станка. В таком устройстве, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, исполнительный механизм выполнен в виде мембранного патрона, шток которого связан с неподвижной частью

15 станка, а корпус — с подвижной частью резцедержавки, получающей движение оФ задающего кулачка через систему передачи импульсов. С целью упрощефя конструкции, система передачи импульсов выполнена в виде закрытой гидрообъемной передачи с автоматической компенсацией возможных утечек. .Цель изобретения — обеспечение безступенчатого регулирования скорости перемещения резцедержавки.

Это достигается тем, что устройствб снабжено пневмогидравлическим механизмом с гидравлическими дросселями прямого и обратного хода, который включен в систему передачи импульсов.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит систему передачи импульсов, в которой кулачок кинематически связан со шпинделем станка через сменные зубчатые колеса, механизм передачи дополнительного. прерывистого возвратно-поступательного движения от кулачка к подвижным салазкам каретки верхнего суппорта и пневмо-гидравлический механизм с дросселями прямого и обратного хода. Основанием системы передачи импульсов служит подвижная плита 1, закрепленная на задней стенке передней бабки, над шпинделем 2 станка, в средней части которой смонтирована ось 3. На оси 3 вращается шестерня 4, находящаяся в зацеплении с шестерней 5, закрепленной на шпинделе 2 станка, и кулачок б. Кулачок б постоянно находится в контакте с роликом подпружиненного антоха реверсивного золотника 7, осуществляющего управление работой пневмоцилиндра 8. Сжатый воздух

722689 подводится по трубопроводу 9 иэ заводской пневмосети (4-5 кг/см ).

Трубопровод 10, соединяющий соответствующие полости золотника 7 и пневмоцилиндра 8 пневмо-гидравличес" кого механизма, выполнен в виде резиновых шлангов. Гидросистема пневмо-гидравлического механизма наполнена маслом, постоянный объем которого обеспечивается подпиточным устройством, состоящим их двух бачков 11 и двух обратных клапанов 12

В каналах, выполненных в корпусе пневмо-гидравлического механизма и соединяющих две камеры,13 и 14 с соответствующими полостями гидроцилиндра 15, смонтированы дроссель16 прямого хода с обратным клапаном 17 и дроссель 18 обратного хода. Поршень гидроцилиндра 15 пневмо-гидравлического механизма жестко укреплен на винте 19, ввернутом в неподвижную гайку 20 верхнего суппорта, а корпус гидроцилиндра 15 неподвижно соединен с подвижными салазками 21 каретки верхнего суппорта.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шпинделя движение через шестерни 5 и 4 передается кулачку 6 и далее штоку золотника 7, управляющего подачей вжатого воздуха в соответствующую полость пневмоцилиндра 8. При перемещении поршня пневмоцилиндра 8 влево, в камере 14 повышается давление,и масло через дроссель 16 поступает в левую полость гидроцилиндра 15, при этом корпус гидроцилиндра перемещается влево, увлекая за собой подвижные салазки суппорта с резцом.

Таким образом осуществляется дополнительная подача при прямом ходе резца. В это же время отвод масла из правой полости гидроцилиндра 15 в камеру 13 происходит через дрос40

Формула изобретения

Устройство для дробления стружки по авт.св. Р 246278, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения безступенчатого регулирования скорости перемещения реэцедержавки, устройство снабжена пневмогидравлическим механизмом с .гидравлическими дросселями прямого и обратного хода, который включен в систему передачи импульсов. сель 18, а левая полость пневмоцилиндра 8 сообщается с атмосферой ..

При перемещении поршня пневмоцилиндра 8 вправо, повышается давление масла в камере 13, откуда оно через

5 дроссель 18 протекает в правую полость гидроцилиндра 15, при этом корпус гидроцилиндра 15 перемещается вправо, осуществляя обратную быструю дополнительную подачу подвижных салазок суппорта с резцом.

В это же время отвод масла из левой полости гидроцилиндра 15 в камеру 14 происходит, главным образом, через обратный клапан 17, а правая полость пневмоцилиндра 8 сообщается с атмосферой. Дросселями 16 и 18 обеспечивается возможность регулирования величины дополнительной подачи и отключение пневмо-гидравлического механизма при

20 обычном точении.

Устройство подпитки работает следующим образом.

При понижении давления в одной из камер 13 или 14 ниже атмосферно25 ro, масло иэ соответствующего бачка 11 через обратный клапан 12 засасывается в эту камеру. При обратном ходе поршня пневмоцилиндра 8 обратный клапан 12 препятствует отводу масла в соответствующий бачок.

722689

Составитель В.Семенов

Редактор С.Суркова Техред О.Андрейко КОРРектоР Ю.Макаренко

Заказ 215/7 Тираж 11бО Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4