Состав для борирования

Состав для борирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф

ОП И С NЙЕ

CoIo3 CoIolcKHx

Соцналнстнческнк

Республик

oii722703

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (51)М. Кл.

С 23 С 9/04 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 090178 (21) 2565750/22-02 с присоединением заявки Но(23) Приоритет—

Опубликовано 250380, Бюллетень М ll

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) НЖ 621. 793. 6 (088 ° 8) Дата опубликования описания 250380 (72) Авторы изобретения

Н.Н.Ногтев, В.Д. Косков и Н.П.Бондаренко

Пермский филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института буровой техники (71) Заявитель (54) состлв Для Борировлния

Изобретение относится к химикотермической обработке, а именно к составам для диффузионного борирования в твердой среде.

Широкое применение для борирования металлов и сплавов на железной основе находит технический карбид бора, обеспеивающий при температурах 950-.1000 С за 5-6 ч изотерми-; ческой выдержки образование íà железе защитных боридных покрытий сравнительно небольшой глубины (180-280 мкм) с высокой поверхностной твердостью :(1.) ..

Наиболее близким к предложенному является состав для борирования, содержащий карбид бора, буру и фторборат (2).

Соотношение компонентов. в этом составе следующее, вес.В:

Карбид бора 75-85

Бура 10-20

Фторборат,1,0-10

Борирование стали в данном составе при температуре 1000оС в течение б ч обеспечивает получение диффузионного слоя глубиной 0,24 мм.

Однако предложенный состав не обеспечивает получения защитных борированных слоев порядка 400450 мкм, что практически необходимо иметь при эксплуатации иэделия буровой и сельскохозяйственной техники, инструментов и т.п. Это требование связано с увеличением работоспособности указанных иэделий в тяжелых условиях абразивного изнашиванияе

Целью изобретения является интен-. сификация процесса борирования.

Это достигается тем, что к со15 став. содерж и карбид бора и буру дополнительно вводят титан при следующем соотношении компонентов, вес.В

Карбид бора 85-90

Бура 1,0-11

Титан 1,0-11

Для проведения исследований приготовлены 5 смесей ингредиентов (см.таблицу). В исходном состоянии ингредиенты применяют в виде порошков, титан — в виде мелкой стружки. Технический карбид бора предварительно прокаливают при 450 С, а буру просушивают при 200©С для полного удаления влаги. Каждую смесь

722703

Составы экспериментальных смесей ингредиентов, режимы процесса боркравания и свойства .полученных защитных слоев представлены в таблице °

Составы, режимы и результаты исследования процесса борирования на армко-железе

Номер состава

88 11

1000

6 то же

То же 8

1000

1000

1000

1 1

1000 ве практически не происходит спекания ингредиентов и отпадает необходимость в проведении дополнительной операции размельчения спекшейся смеси до порошкообразного состояния.

Формула изобретения

Состав для борирования, содержащий карбид бора и буру, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса борирования, он

4О дополнительно содержит титан при следующем соотношенйи компонентов, вес.В:

Карбид бора 85-90

Бура 1,0-11 . Титан 1,0-11

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Защитные покрытия на металлах.

Киев, Наукова Думка, 1975, вып.9, с.50-52.

2. Патент ФРГ Р 304765, кл.С 23 C 9/04, 1971, Составитель P.Клыкова

Техред О.Андрейко Корректор Ю.Макаренко

Редактор А.Бер

Заказ 217/7 Тираж 1074 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 тщательно перемешивают. Процесс борирования осуществляют в металлических контейнерах с нижним плавким затвором.

Как видно из таблицы, интенсификация процесса бориравания по сравнению с прототипом происходит при введении от 1 да 114 титана. Количество буры при этом соответственно составляет от 11 да 1%. Получение борированных слоев наибольшей глубины достигается прк использовании оптимального состава, содержащего, вес.Ъ

Карбид бора 88

Бура 2,0

Титан 10

На основании проведенных исследований установлено, чта применение предложенного состава,цля бориравания позволяет увеличить скорость процесса в 1,5 раза (при одинаковых с прототипом режимах борирования).

Микротвердость с поверхности борированного слоя (Нд ) для всех составов 2260-2164 кгс/мм

Борирование в предложенном составе происходит без образования трещин в борированном слое.

Кроме того, при проведении процесса борированкя в предложенном соста270-280

360-370

270-280

380-390

290-300

390-400

290-300

380-390